上海申弘閥門有限公司
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J961Y電動高溫高壓國標電站承插焊截止閥的詳細資料：
J961Y電動高溫高壓國標電站承插焊截止閥 產品說明 適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。“電站閥"也稱電站專用閥門，主要適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。
二、高溫高壓電站截止閥的結構優勢： 1、采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。 2、閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。 3、閥桿經抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。 三、高溫高壓電站截止閥的工作原理： 1、開啟過程 1）在關閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。 2）當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。 3）閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。 4）直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。 2、關閉過程 1）關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。 2）繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉90度。 3 ）快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90度。 4）手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。 1.產品設計制造按E101和JB/T3595-93標準的規定，結構合理，性能優良，造型美觀。 2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。 3.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。 4.閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。 5.閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。 6.電動截止閥配有DZW系列閥門電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，外形美等特點，并可與程控電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。
術語 截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門； 閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門； 手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥； 電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅動的截止閥、閘閥。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
高溫高壓閥門是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓防護裝置，高溫閥它是壓力容器最為重要的安全附件之一。高溫閥門它的功能是當容器內壓力超過某一定值時，依靠介質自身的壓力自動開啟閥門，高溫閥門迅速排出一定數量的介質。 1. 產品設計制造按 E101 和 JB/T3595-93 標準的規定，結構合理，性能優良，造型美觀。 2. 閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。 3. 閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。 4. 閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。 5. 閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。 7. 電動截止閥配有 DZW 系列閥門電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，外形美等特點，并可與程控電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。
主要零件的材料說明：
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主要外形尺寸：
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主要尺寸DN（mm） | 主要尺寸及連接尺寸（mm） | 重量（kg） | ||||||
L | D1 | D2 | D3 | a | H | D0 | ||
61H/Y100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54140V、P54170V | ||||||||
10 | 120 | 12 | 25 | - | 40° | 185 | 140 | 2.8 |
15 | 170 | 17 | 36 | - | 40° | 247 | 200 | 7.5 |
20 | 170 | 22 | 42 | - | 40° | 248 | 200 | 9 |
25 | 170 | 26 | 42 | - | 40° | 248 | 240 | 9.5 |
32 | 170 | 31 | 44 | - | 40° | 248.5 | 280 | 15 |
50（1） | 250 | 50 | 82 | - | 32° | 450 | 320 | 60 |
50（2） | 320 | 50 | 82 | - | 32° | 450 | 320 | 64 |
65 | 430 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 | 74 |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 | 112.5 |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32 | 755 | 500 | 178.5 |
注：DN50為兩種結構長度 | ||||||||
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57/100V、P57/140V、P57/170V | ||||||||
10 | 120 | 12 | 28 | - | 40° | 189 | 140 | 3 |
15 | 170 | 17 | 40 | - | 40° | 250 | 200 | 9 |
20 | 170 | 22 | 46 | - | 40° | 252 | 200 | 11 |
25 | 170 | 26 | 46 | - | 40° | 254 | 240 | 13 |
32 | 170 | 31 | 49 | - | 40° | 254 | 280 | 17 |
50（1） | 250 | 50 | 90 | - | 32° | 453 | 320 | 68 |
50（2） | 320 | 50 | 90 | - | 32° | 455 | 320 | 72 |
65 | 430 | 69 | 104 | 115 | 32° | 630 | 400 | 83 |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 | 118 |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 | 185 |
5.7 填料
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的 2倍，當閥桿直徑為 64mm 及以上時，最深深度為 110mm。
5.7.2 內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。
5.9 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規定。
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。
5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉動時手感應均勻。
5.10.8 組裝后，當閘閥關閉狀態，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的 2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的 1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
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