上海申弘閥門有限公司
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ZZCN自力式微壓減壓閥的詳細資料：
ZZCN自力式微壓減壓閥產品介紹
為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種直接作用式減壓閥結構，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機構，所述閥體的上端與執(zhí)行機構的下端通過閥蓋與螺栓進行連接，所述閥芯安裝于閥座上側，所述閥蓋的上端設有連通執(zhí)行機構的下膜室與閥蓋內腔的上導向孔，所述閥蓋的下端設有連通閥蓋內腔與閥體上內腔的下導向孔，所述執(zhí)行機構包括膜室和彈簧安裝頂蓋，所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室，所述膜片連接閥桿的上端，所述彈簧安裝頂蓋的內部設有彈簧，所述彈簧的上端連接彈簧安裝頂蓋，下端連接膜片的上側。
主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發(fā)電機組密封油與、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié)，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
主要特點為：
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(雙座微(差)壓閥不受此限制)。
2、執(zhí)行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
壓力調節(jié)極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。
進一步優(yōu)選的，所述閥蓋與閥體之間固定有導向套。
進一步優(yōu)選的，所述導向套上設有連通閥蓋內腔與閥體上內腔的通孔。
進一步優(yōu)選的，所述閥芯與閥桿通過螺栓活動連接。
本實用新型的有益效果：該減壓閥結構通過上下導向孔和執(zhí)行機構形成本體內部的取壓結構，不需要設置外取壓孔和取壓管，降低了成本和工藝難度；同時也可以避免外取壓孔和取壓管設置，造成的密封性下降問題；通過本體內部的取壓結構設置，避免密封性下降時，出現的調節(jié)精度明顯下降的問題。
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高（0.2-0.8MPa）而閥后力很低（0.5-100KPa）,例如50mmH20(水柱)的場合，該閥只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
ZZCN自力式微壓減壓閥主要性能指標
泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.5%，符合ANSI B16.104-1976 II級 |
回差 | 帶器 | 小于全行程的1% |
不帶器 | 小于全行程的3% | |
基本誤差 | 帶器 | 小于全行程的±1% |
不帶器 | 小于全行程的±5% | |
— | 注：采用標準的V型聚四氟填料 | |
可調范圍 | 50：1 | |
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保證調壓閥正常工作的最小壓差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作溫度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
四、 性能指標
| 調節(jié)精度 | ≤10% | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、 結構圖
六、 連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
| H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
| A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| 導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
| 重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
注：由于產品改進技術創(chuàng)新參數可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術部門索取最新數據。
技術總結
本實用新型公開了一種直接作用式減壓閥結構，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機構，所述閥體的上端與執(zhí)行機構的下端通過閥蓋與螺栓進行連接。該減壓閥結構通過上下導向孔和執(zhí)行機構形成本體內部的取壓結構，不需要設置外取壓孔和取壓管，降低了成本和工藝難度；同時也可以避免外取壓孔和取壓管設置，造成的密封性下降問題；通過本體內部的取壓結構設置，避免密封性下降時，出現的調節(jié)精度明顯下降的問題。
裝置、保護與調試
1、 裝置（見圖二）
（1） 檢查整機零件是否殘缺與松動，對運用有害人體健康的介質，有必要進行強度、密封、走漏與精度測試。
（2） 在裝置前，對管道進行清洗（不然因為焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常作業(yè)），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 裝置場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與修理。
（4） 閥門應正立筆直裝置在水平管道上，導壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平裝置。
（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細儀表，其間膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片因為受壓過高導致膜片損壞，閥門不能作業(yè)。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所運用。
（6） 為使自控體系失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖二）。
2、 保護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只需用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗方法。
（2） 閥門的拆卸：將外露外表生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細零件的加工外表。拆裝閥座時應運用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面，都有必要進行研磨。
（4） 閥桿：外表損壞，有必要換新。
（5） 壓縮繃簧：如有裂紋等影響強度的缺點，有必要換新。
（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗成果，決定是否替換，但膜片運用期一般最多2～3年。
（7） 閥門拼裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。拼裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更精確地調整填料壓緊力與閥芯關閉方位。
3、 調試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調理螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調理螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。裝置在微、差壓調理閥后的壓力表，可使作業(yè)人員借以調查調整后的壓力設定值。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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