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鍋爐燃氣自力式調節閥

更新時間：2021-06-13

產品型號：CNG

描述：CNG鍋爐燃氣自力式調節閥廣泛應用于燃氣管道，包括鍋爐燃氣管道。現有自力式調節閥的結構如圖1所示。現有自力式調節閥依靠調節彈簧、閥前取壓管、閥后取壓管、托盤等部件產生的合力改變閥芯的相對位置，從而控制燃氣的流量。

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CNG鍋爐燃氣自力式調節閥的詳細資料：

CNG鍋爐燃氣自力式調節閥產品說明

本發明涉及機械設備領域，具體涉及一種用于鍋爐燃氣管道的自力式調節閥。目前，自力式調節閥作為壓力控制的一種重要設備，廣泛應用于燃氣管道，包括鍋爐燃氣管道。現有自力式調節閥的結構如圖1所示。現有自力式調節閥依靠調節彈簧、閥前取壓管、閥后取壓管、托盤等部件產生的合力改變閥芯的相對位置，從而控制燃氣的流量。現有自力式調節閥用于鍋爐燃氣管道時，由于調節彈簧、托盤等部件存在機械慣性，響應速度較鍋爐燃燒器慢，當鍋爐燃燒器關閉，鍋爐停止燃燒時，閥芯通常要延遲3s左右才能*到達關閉位置，在這個過程中，燃氣會持續進入自力式調節閥下游管道，使下游管道壓力瞬間升高，帶來一定的安全隱患，在鍋爐正常運行過程中，自力式調節閥上游燃氣壓力的波動與自力式調節閥調節的滯后性相耦合，會給燃氣壓力的調節帶來巨大的不穩定因素。

更進一步的技術方案是上述的閥芯兩個端面之間設有與連接桿相平行的加強筋，加強筋可以使閥芯在承受高壓力的情況下不易變形或偏斜，保持穩定的密封性。采用上述技術方案所產生的有益效果在于由于波形管在低溫環境下仍然具有穩定的性能，將其用于調節閥中與彈簧一起作用閥芯的開閉狀態，能使調節閥在超低溫的工作環境下仍然能保持良好的穩定性；另外，本實用新型可以無填料，極大的防止了調節閥可能出現“跑”、“冒”、“漏”、“滴”等故障。

進一步的，所述電磁感應模塊包括：電磁感應線圈。

進一步的，所述脈沖電流的方向為正向或負向。

進一步的，所述脈沖電流持續時間為2.2±0.3s。

進一步的，所述主體包括：上膜蓋、托盤和下膜蓋，所述托盤設置于所述上膜蓋和下膜蓋之間，將所述主體分為上腔體和下腔體。

進一步的，所述上腔體和下腔體分別連接有取壓管，且所述取壓管與所述壓電變送器相連。

進一步的，與所述上腔體相連的取壓管為閥后取壓管，與所述下腔體相連的取壓管為閥前取壓管。

進一步的，所述上腔體內設有調節彈簧，且所述調節彈簧一端與所述托盤相連，另一端與所述上腔體的內壁相連。

進一步的，所述下腔體的底部設有連通兩側流道的所述閥門。

進一步的，所述閥芯位于所述下腔體內且所述閥芯的一端與所述托盤固定相連，所述閥芯的另一端用于開閉所述閥門。

本發明的有益效果至少包括：本發明提供的應用于鍋爐燃氣管道的自力式調節閥，特別適用于中低壓供氣、壓力頻繁波動或頻繁啟停的鍋爐用燃氣管道，比現有的自力式調節閥提供更穩定的壓力控制以及更迅速實時的響應速度。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。

CNG鍋爐燃氣自力式調節閥主要零部件材質：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

【三】主要技術參數

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比	最大	10
	最小	1.25

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

【四】外形連接尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力調節范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力調節范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15

本實用新型的作用是在超低溫的工作環境下仍然能保持良好的穩定性；另外，本實用新型為無填料設計，極大的防止了調節閥可能出現的“跑”、“冒”、“漏”、“滴”等故障。是一種直觀簡便的壓力調節控制裝置，管網中應用壓力調節閥可直接根據設計來設定壓力，閥門可在水作用下，自動消除管線的剩余壓力及流量波動所引起的壓力偏差，無論系統流量和怎樣變化均保持設定壓力不變，該閥這些功能使管網壓力調節一次完成，把調網工作變為簡單的壓力分配，有效的解決管網的壓力失調。

1、直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。
2、旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時生產能繼續運行,最好設置旁路系統,如圖6所示。
3、過濾器的設置
該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。

設計、安裝減壓閥組注意事項

安裝時，應注意以下幾點：

(1) 在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

(2) 在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

(3) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

(4) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

(5) 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

(6) 調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。

(7) 當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。

(8) 位置實在不允許時，傍通閥可以省略(不推薦)。

(9) 閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等

(10) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。不同型號的自力式調節閥的不同工作原理依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。