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ZZYN自力式雙座壓差調節閥的詳細資料：
ZZYN自力式雙座壓差調節閥產品說明
本實用新型公開了一種雙座活塞式自力式壓力調節閥,包括閥體,閥芯,上閥蓋,下閥蓋和壓力調節裝置,上閥蓋和下閥蓋安裝在閥體的上下兩端,壓力調節裝置包括連接在上閥蓋頂端的缸體,缸體內密封配合有活塞,缸體的頂部穿設有調節絲桿,調節絲桿位于缸體內的部分螺紋配合有彈簧座,彈簧座與活塞之間設有上部彈簧;閥體內安裝有閥座,閥芯位于閥體內,閥芯上套裝有下部彈簧,上導向部的頂端固定連接有沿豎直方向設置的閥桿,閥桿穿過上閥蓋伸入到缸體內抵接在活塞的下表面上,上閥蓋開設有能夠使閥體內腔與缸體內腔連通的連接孔.本實用新型結構簡單,拆卸方便,維護容易,方便了維護人員操作維護工作,降低了其工作強度.本發明的目的是提供一種波紋管平衡型自力式壓差調節閥。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
一種波紋管平衡型自力式壓差調節閥，由閥體、閥桿、閥芯、波紋管平衡件、閥座、彈簧、膜片、引壓管組成，所述的閥桿一端與所述的膜片連接，所述的閥桿另一端與所述的閥芯連接，所述的閥芯套在所述的閥座內，所述的閥桿外套有所述的波紋管平衡件，所述的波紋管平衡件外套有彈簧；波紋管平衡件內腔與閥出口連接，而波紋管平衡件外腔則通過引壓管與閥入口連接，作為執行機構膜片一端與閥桿連接，另一端則通過引壓管與閥出口連接；系統的擾動變量是上下游壓力差ΔP，流體通過閥體部件，上下游壓力分別作用于閥芯閥桿上，閥芯受到靜壓和動壓所產生的作用力，如果壓力差很大或閥座直徑大由此產生的閥芯力也就很大，將會增加閥體內閥芯與閥座之間的靜摩擦力和滑動摩擦力。自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10%)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易。
產品特點：
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
由于沒有采取壓力平衡措施，無平衡元件自力式壓差調節閥的性能受調節閥進出口壓力變化影響較大，導致調節閥的調節精度和適用壓力范圍受到限制。對于單座調節閥，其不平衡力較大，特別在高壓差大口徑場合不平衡力則更大。為了減少不平衡力的不利影響，提高調節閥性能，在設計中設計了壓力平衡系統，即波紋管平衡型自力式壓差調節閥，通過引壓管將調節閥進出口壓力引入到壓力平衡元件———波紋管的內外表面，波紋管將相應的伸長或縮短，從而平衡了閥門進出口壓差對閥芯的擾動作用力，使調節閥的性能有較大提高。
本發明波紋管平衡型自力式壓差調節閥具有以下特點：
(1)無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于爆炸性環境。
(2)結構簡單，維護工作量小。
(3)設定點可調，且范圍較寬，便于用戶在設定范圍內連續調整。
由于其具有波紋管壓差平衡機構，關閉時閥泄漏量小，并且系統的擾動變量是閥前、閥后壓力差，對閥芯的作用力大大減小，作用在波紋管上的力用來補償閥芯力，使得調節閥反應靈敏、控制精度較高、允許壓差較大。適用于工業生產過程中對各種氣體、蒸汽進行精密穩壓的場合，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制流體及氣體壓力的場合。據報道，城市供熱、供暖系統采用自力式壓差調節閥，節能效率比以前提高30%～40%，節能。
ZZYN自力式雙座壓差調節閥技術參數
| 位 號 Tag No. | ||||||||||||||||||||||||
| 數 量 Quantity | 1 | |||||||||||||||||||||||
| 型 號 Model | ZZYN-10C | |||||||||||||||||||||||
| 名 稱 Name | 自力式減壓閥 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑 Body Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 閥座直徑 Seat Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱壓力 Rating | 1.0MPa | |||||||||||||||||||||||
| 額定Kv值 Select Kv | 1100 | 50 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 Characteristic | 快開 Quick Open | |||||||||||||||||||||||
| 泄漏等級 Leakage Class | Ⅳ | GB/T4213-2008 | ||||||||||||||||||||||
| 作用方式 Action Style | 壓閉Press Increase Valve Close | |||||||||||||||||||||||
| 故障位置 Abort Situation | 開 FO | |||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 Bonnet Type | 標準型 Standard Type | |||||||||||||||||||||||
| 連接標準 Connect Type | HG/T20592-2009 | 法蘭 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭規格 Flange STD. | PN10 DN250 RF | |||||||||||||||||||||||
| 管道規格/材質 Pipe Size | ||||||||||||||||||||||||
| 執行機構 ACTUATOR | ||||||||||||||||||||||||
| 型 式 Type | 薄膜式 Diaphragm Type | |||||||||||||||||||||||
| 型 號 Model | ||||||||||||||||||||||||
| 氣源/電源 Air/voltage Press | 無需外界能源 Without external energy | |||||||||||||||||||||||
| 設定壓力 Set Point | 0.085MPa | |||||||||||||||||||||||
| 調節范圍 adjusting range | 0.06-0.1MPa | |||||||||||||||||||||||
| DN | L | H | A | D | D0 | n-d | 調節精度 Accuracy | |||||||||||||||||
| 250 | 1150 | 498 | 395 | 350 | 12-22 | 額定行程 Travel | ||||||||||||||||||
| 閥門/閥內件材質 VALVE/TRIM SPECIFICATION | 附件及規格 ACCESSORIES | |||||||||||||||||||||||
| 閥 體 Body Meterial | WCB | 定 位 器 POSITIONER | 型 號 Model | |||||||||||||||||||||
| 閥 桿 Stem Meterial | SUS304 | 輸入信號 Input Signal | ||||||||||||||||||||||
| 閥 芯 Plug Meterial | SUS304 | 輸出信號 Output Signal | ||||||||||||||||||||||
| 閥 座 Seat Meterial | SUS304 | 防護等級Protection Class | ||||||||||||||||||||||
| 填 料 Packing | 柔性石墨 | 防爆等級Ex.Certification | ||||||||||||||||||||||
| 工藝參數 TECHNIQUE PARAMETERS | 過濾減壓器 Regulator | |||||||||||||||||||||||
| 介 質Fluid Name/State | 熱空氣 | / | 氣態 Gas | 手動開關閥 Switch valve | ||||||||||||||||||||
| 標態密度 ST Density | 1.29 | Kgf/Nm3 | 冷凝器 Condensator | |||||||||||||||||||||
| 關閉壓差 Shut-Off DP. | 導壓管 Guide pressure pipe | 帶 | ||||||||||||||||||||||
| 噪音Predicted Noise | ≤85 | dBA | 取壓接頭 Take pressure joint | 帶 | ||||||||||||||||||||
| 最大Max. | 正常Nor. | 最小Min. | 截止閥 | |||||||||||||||||||||
| 流 量 Flow. | 68 | m3/min | 法蘭及緊固件 Flange&Fastener | |||||||||||||||||||||
| 閥前壓力In Pressure(MPaG) | 0.098 | MPaG | 附件要求 Other Requirements | |||||||||||||||||||||
| 閥后壓力OutPressure(MPaG) | 0.085 | MPaG | ||||||||||||||||||||||
| 工作溫度 Oper Temper. | 180 | ℃ | ||||||||||||||||||||||
| 計算Kv值 Calc. Kv | 504.9 | |||||||||||||||||||||||
| 相對開度 Opening | 26 | |||||||||||||||||||||||
| 備 注 Remarks | 氟橡膠膜片 | MANUFACTURER: FYFHBFM. | ||||||||||||||||||||||
產品型號：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1、壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2、壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
技術參數：
ZZYN自力式雙座調節閥技術參數：
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
| 額定流量 | 標準型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
| 系數KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
| 半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
| 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||||||||
| 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 | |||||||||||||||||||
| 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 | |||||||||||||||||||
| 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 | |||||||||||||||||||
| （其它范圍特殊設計） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||
| 調節精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設計)，350～550(0C) | ||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封），VI級（軟密封），(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10（ 超過此范圍特殊設計） | ||||||||||||||||||
| （閥前壓力/閥后壓力） | |||||||||||||||||||
三、自力式雙座調節閥訂貨須知：
| 閥 門 型 號 | 閥 門 名 稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(Mpa) | √ |
| 壓力調節范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
| 執行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數 | 介質狀態 | √ | |
| 閥前最大壓力 | √ | 閥后最大壓力 | |
| 閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
| 閥前正常壓力（Mpa） | 閥后正常壓力（Mpa） | ||
| 最大流量 | 液體粘度 | ||
| 最小流量 | 液體密度 | ||
| 正常流量 | 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 | 泄漏量等級要求 | ||
| 閥內件 | （GB/T4213-2008） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm) L | 法蘭執行標準 | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
主要性能指標注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
自力式調節閥是一種無需外加能源，僅利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置的裝備。它通過改變兩端的壓差和流量使閥前(或閥后)壓力穩定，具有動作靈敏、密封性好、壓力設定點波動力小等優點，它是集檢測、控制、執行諸多功能于一體的調節閥，自成一個獨立的儀表控制系統。按閥后、閥前控制分為兩類，即自力式調節閥后(減壓)調節閥和自力式閥前(泄壓)調節閥。目前己被廣泛的用于城市集中供熱、供水、供氣等民用行業及石油、化工、電力、冶金、輕紡等工業領域，可對蒸汽、液體、氣體及燃氣等介質進行減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。為了方便自力式壓差調節閥的選型與維護，需要深入的探究其基本原理。
安裝使用注意事項
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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