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閥門密封試驗
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹閥門密封試驗殼體試驗 38℃(100 'F)時閥門設計壓力額定
5.2 4.1每臺閥門均應在表壓1 bar(Zo psi) 數倍。行殼體試驗，同大圓整至下一個1 b“(25 psi)的整封閉。若閥霉蒿吾莖蓋翌善
5.2.4 2殼體試驗時，閥門應處于部分開啟位置且閥門兩端愛規定的殼體試驗壓力而設計的內件時，如隔膜闌中的隔膜，閥門的承壓試驗。制造商銘牌上的數據中應包含這方面的限制規定。
不允許有通過承壓壁的目視可見泄漏(100 'F)驗期間，通過餐暑篆銎甚輩蓑萑做為拒收的理由。閥桿密封應能夠至少在38℃(100。F)時閥門的設計規定的條件除外。
3)如有必要防止密封面在閥門操作過程中受損，可以在密封面上涂以黏度不大于煤油的輕質油。
4)如果閥門的主要密封設計以存在密封劑為基礎．如油密封旋塞閥，則密封面上可以涂上密封劑。如果密封劑是充當二次密封或補充密封用，則密封試驗時不可在密封面上涂密封劑。
5)用于裝配操作的潤滑劑，如果它的存在對試驗結果沒有影響，則不要求在試驗之前將其清除。
5.2.5.2對于雙閥座密封設計的閥門，如閘閥、旋塞閥和球閥，試驗壓力應依次箍加到關閉閥門的每一端，然后從另一端檢查泄漏。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 對于具有獨立的雙閥座密封閥門（如平行式雙閘板閘閥或組合式模式閘閥），可供制造商選擇的試驗方法有：向關閉閥門的閥蓋（或閥體）內施加試驗壓力，然后從閥門端口檢查每側閥座的泄漏；或者，向閥門的兩端施加試驗壓力，然后從閥蓋（或閥體）處檢查閥座泄漏總量。對于具有單閥瓣閥門（如剛性或彈性楔式單閘板閘閥），只要進行了通過閘板的附加關閉件試驗，制造商也可以選擇采用這些試驗方法。
5.2.5.3對于其他類型的閥門，試驗壓力應從zui不利于密封的方向作用于關閉件的一側。如，截閥，試驗壓力應從閥瓣下方施加。止回閥以及設計、銷售和標記為單向的其他閥n，僅需要在相應的向進行密封試驗。截止止回閥要求雙向試驗。
5.2.5.4除通過關閉件的壓差設計上限制在38℃(100。F)時壓力額定值以下，且關閉件和／或傳動裝置（手動、機械傳動、液動或電動）在高壓差下易受損外，其他各方面均符合該標準的閥門應按以上規定進行試驗，只是密封試驗的試驗壓力要降低至規定zui大關閉壓差的1：‘1倍。此種例外情況，須經買方和制造商商定后執行。制造商銘牌數據中應包含這方
面的限制規定。
5.2.5.5閥門密封試驗能在兩個方向密封的單閥座閥門或對稱閥座結構的閥門，如蝶閥或堰式隔膜桶．只要求在一個方向上做密封試驗：
5.2.5.6 閥桿閥座偏心設計的蝶閥可以只在一個方向做密封試驗。制造商應能證明昕選
定的方向是密封性zui差的那個方向．
5 2.5.7允許的泄漏率應按5.2.5.7中1）的規定．存在j．2．j．i中2）和j．2. 5.7中3）情況的除外。
1)在規定的試驗條件下，每側密封的zui大允許泄漏率應是：液體為公稱尺寸(NPS110 cm3／ln／h；氣體為公稱尺寸(NPS)0.1 ft'/in／h[液體為公稱尺寸(DN)0 4 cd mm h．
氣體為公稱尺寸(DN)120 cm3／mm／h]，見表5 3。
2)對于茌壓力或介質逆流作用關閉的閥門，如止回閥，其允許的泄漏率可增大至幣牾。
3)對于具有彈性材質（如塑料或合成橡膠）密封關閉件的在關閉位置阻斷介質蜘閫m。其在密封試驗的持續時間內應無可見泄漏。
5.2.5.8每側密封試驗的持續時間按表5 4規定。與本文相關的產品有石油化工用閥門原則
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