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精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范
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詳細(xì)介紹

一、精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范工作原理

管道阻火器主要應(yīng)用火焰通過熱導(dǎo)體的狹小孔隙時(shí)，由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計(jì)制造。當(dāng)火焰通過阻火器時(shí)，會(huì)被阻火元件中大量的細(xì)小通道分割。這些通道通過換熱效應(yīng)和器壁效應(yīng)，使火焰與阻火芯進(jìn)行熱交換，從而降低火焰溫度到著火點(diǎn)以下，并減少自由基的反應(yīng)，最終阻止火焰的繼續(xù)傳播。管道阻火器又名防火器，是一種安全設(shè)備，旨在防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備或管道內(nèi)，或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。以下是對(duì)管道阻火器的詳細(xì)介紹：

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  • 百科名稱:管道阻火器

  • 百科型號(hào):GZW-1

  • 產(chǎn)品品牌:申弘

  • 制造產(chǎn)地:中國(guó)

  • 公稱通徑:DN20～DN600

  • 功能作用:阻爆阻火

  • 公稱壓力:1.6Mpa～4.0Mpa

  • 連接方式:法蘭

  • 適用溫度:-40oC～+425oC

  • 安裝位置:管道

  • 閥體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼

  • 制造標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI

  • 適用介質(zhì):燃?xì)狻⑹鸵夯瘹狻⒖扇細(xì)怏w等

  • 廣泛應(yīng)用:石油，化工，電力，環(huán)保，水利，供熱，給排水，工業(yè)，機(jī)械

二、精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)類型

阻火器的阻火層結(jié)構(gòu)主要有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型等。不同類型的阻火器適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景，但都能有效阻止火焰的傳播。

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三、精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范分類

管道阻火器可以根據(jù)其應(yīng)用場(chǎng)景和連接方式等進(jìn)行分類。例如，按照應(yīng)用場(chǎng)景可分為用于大型管道和用于小型容器（如氫氣瓶）的阻火器；按照連接方式可分為螺紋連接和法蘭連接等類型。此外，阻火器還可以分為防爆型、耐燒型和防震型等，以適應(yīng)不同的工業(yè)需求。

四、精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范應(yīng)用場(chǎng)景

管道阻火器廣泛應(yīng)用于需要防止火焰蔓延和爆炸的工業(yè)領(lǐng)域，如石油化工行業(yè)、燃?xì)庑袠I(yè)以及其他易燃易爆物質(zhì)行業(yè)。具體來(lái)說，它們被安裝在輸送可燃性氣體的管道上、火炬系統(tǒng)、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)等多種場(chǎng)景中。

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5.2精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范阻火器設(shè)置

下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器：

（1）可燃液體常壓儲(chǔ)罐，以液態(tài)烴、LNG等低溫儲(chǔ)罐的通氣口和呼吸閥進(jìn)、出口及其氣相連通管；

（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；

（3）有持續(xù)點(diǎn)燃源和0區(qū)的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口；

（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；

（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥以及氣體總管；

（6）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進(jìn)口；

（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；

（9）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣的總管。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）：

5.1.5采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。

5.4.4 導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)采取下列保護(hù)措施：
    1 設(shè)置低壓報(bào)警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)；
    2 在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。
5.7.7 下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：
    1 甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲(chǔ)罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲(chǔ)罐的通氣口或呼吸閥處或氣相連通管；
    2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；
    3 輸送爆炸性氣體的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口；
    4 裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
    5 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
    6 加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點(diǎn)燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口；
    7 可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
    8 可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
7.2.10 醫(yī)藥工業(yè)管道設(shè)計(jì)還應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 丙類及以下的廠房確需使用甲、乙類介質(zhì)時(shí)，進(jìn)入廠房甲、乙類介質(zhì)管道的管徑不應(yīng)大于DN40，應(yīng)采用夾套管輸送或?qū)艿肋M(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，并設(shè)置必要的檢測(cè)儀表和事故排風(fēng)、進(jìn)料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)。
    2 當(dāng)各廠房或生產(chǎn)設(shè)施的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統(tǒng)時(shí)，支管與主管連接處宜設(shè)置阻火設(shè)施。

《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）: 

6.2.19 甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對(duì)于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類液體的儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。
7.2.12 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無(wú)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)，應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。

《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50759-2022）規(guī)定：

5.1.3 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存或裝載系統(tǒng)中的油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等因素合理設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 與儲(chǔ)罐、油罐車和船舶應(yīng)密閉連接；
    2 與儲(chǔ)罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應(yīng)設(shè)爆轟型阻火器；
    3 凝縮液應(yīng)密閉收集，不得就地排放；
    4 油氣收集系統(tǒng)應(yīng)采取防止系統(tǒng)壓力超高或過低的措施。
5.1.6 管道阻火器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級(jí)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣取⒔橘|(zhì)在實(shí)際工況下的試驗(yàn)安全間隙值和安裝位置確定；
    2 阻火器的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413的規(guī)定；
    3 當(dāng)用于易聚合、結(jié)晶等導(dǎo)致堵塞的場(chǎng)合時(shí)，管道阻火器兩端宜設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)，并應(yīng)采取防堵措施。
5.1.7 儲(chǔ)罐呼吸閥應(yīng)配置阻火器，阻火器應(yīng)為耐燒爆燃型。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）：

5.1.9 下列儲(chǔ)罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：
    a）儲(chǔ)存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐；
    b）儲(chǔ)存甲B、乙類液體的覆土臥式儲(chǔ)罐；
    c）采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐；
    d）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐頂通氣管。

5.1.10 當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時(shí)，呼吸閥及阻火器應(yīng)有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時(shí)，呼吸閥及阻火器應(yīng)采取防結(jié)晶措施。

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精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）

3.0.1放空阻火器的設(shè)置
3.0.1.1石油油品儲(chǔ)罐阻火器的設(shè)置按《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ74-84）規(guī)定執(zhí)行。
3.0.1.2化學(xué)油品的閃點(diǎn)≤43℃的儲(chǔ)罐（和槽車），其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道）上設(shè)置阻火器。
3.0.1.3儲(chǔ)罐(和槽車）內(nèi)物料的工作溫度大于或等于該物料的閃點(diǎn)時(shí)，其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設(shè)置阻火器。工作溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱管失控等因素。
3.0.1.4可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空匯總管上設(shè)置阻火器。
3.0.1.5進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口管道上設(shè)置阻火器。
3.0.1.6其它有必要設(shè)置阻火器的場(chǎng)合。
3.0.2管道阻火器的設(shè)置
3.0.2.1輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應(yīng)考慮可能的事故工況)，在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器。
3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道(如乙炔)，在接收設(shè)備的入口或由試驗(yàn)確定的阻止爆炸位置上，設(shè)置管道阻火器。
3.0.2.3火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。

3.0.2.4其它應(yīng)設(shè)置管道阻火器的場(chǎng)合。《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053-2015）規(guī)定

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12.2.4阻火器下列儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置阻火器：

a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲(chǔ)罐，其通氣管或呼吸閥上應(yīng)設(shè)阻火器；
b）采用氣體密封的儲(chǔ)罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)阻火器。
當(dāng)建罐地區(qū)月平均氣溫的值低于0℃時(shí)，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防凍措施；在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時(shí)，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防結(jié)晶或自聚措施。

《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）規(guī)定

5.0.1當(dāng)有爆炸性混合物存在的可能且無(wú)其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時(shí)，下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：
a）與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道；
b）具有爆炸性氣體的儲(chǔ)罐或容器氣相空間的開放式通氣管：
c）甲B、乙類液體儲(chǔ)罐之間氣相連通管道的分支管道，儲(chǔ)罐頂部油氣排放管道的集合管；
d）裝卸設(shè)施的油氣排放(或回收)總管及分支管道。

6.2.12儲(chǔ)罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收)系統(tǒng)的總管及分支管道應(yīng)選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設(shè)備安裝。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）

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百三十條　以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：
（一）閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；
（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
（三）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。
百三十一條　凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：
（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
（三）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；
（四）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。

《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-2008）

4.4.9在氫氣管道與其相連的裝置、設(shè)備之間應(yīng)安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設(shè)置有效隔離措施，防止來(lái)自裝置、設(shè)備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時(shí)，每臺(tái)（組）用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。
8.2氫氣排放管應(yīng)設(shè)阻火器，阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。


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五、精細(xì)化工管道阻火器技術(shù)規(guī)范安裝與維護(hù)

  1. 安裝方法：在安裝管道阻火器時(shí)，需要檢查閥座、法蘭墊片和阻火元件等部件的完整性，并確保它們清潔、平整且無(wú)劃痕。然后，將阻火器殼體法蘭與管線法蘭對(duì)接，并使用適當(dāng)?shù)穆菁y潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑所有螺柱和螺母。對(duì)于公稱直徑小于DN50的阻火器，宜采用螺紋連接；而對(duì)于公稱直徑大于或等于DN50的阻火器，則應(yīng)采用法蘭連接。

  2. 維護(hù)保養(yǎng)：為了確保管道阻火器的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。每隔半年應(yīng)檢查一次阻火器是否有堵塞、變形或腐蝕等問題，并及時(shí)進(jìn)行清洗或更換。在清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，避免使用鋒利的物件刷洗。重新安裝阻火器時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，以確保其密封性能。

綜上所述，管道阻火器是一種重要的安全設(shè)備，在防止火災(zāi)和爆炸事故中具有不可替代的作用。通過了解其工作原理、結(jié)構(gòu)類型、分類、應(yīng)用場(chǎng)景以及安裝與維護(hù)方法，可以更好地理解和應(yīng)用這一設(shè)備，確保工業(yè)生產(chǎn)的安全進(jìn)行。