ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范 本發明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術中提出的問題。本發明涉及閥門技術領域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執行器，所述氣動執行器的內部安裝有膜片，所述膜片將氣動執行器內部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅動桿。通過本發明的結構設計，實現閥體的自力式調節，且膜片不占用氣動執行器內部空間面積，提高空間利用率，同時驅動桿的輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。與現有技術相比，ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范本發明的有益效果： 
1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運動，進而通過膜片帶動推桿運動，在通過推桿和驅動桿的傳動運動實現閥桿的調節，進而完成閥體的自力式調節。 2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執行器內部，節省氣動執行器內部空間的占用面積。 3、該自力式氮封閥中，當驅動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉軸順時針轉動，使得帶有閥桿一側的連接柄向上翹動，當驅動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉軸逆時針轉動，使得帶有閥桿一側的連接柄向下壓動，驅動桿采用長立臂設計，輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。同普通自力式調節閥一樣無需外加能源，它主要利用被調介質自身的能量為動力源，通過對介質流量的調節，使閥后（或閥前）壓力保持恒定的壓力穩定裝置。
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范選型與使用要點1、適用介質:油、氣、水等干凈介質。
2、自取壓設計，控制壓力穩定、可靠。
3、可選控制壓力范圍廣:可在1KPa-1500KPa之間任意選擇，最大控制壓力可達4MPa.
4、超微壓力控制，控制壓力 可達0.2Kpa。
5、壓力調整方便:僅需打開閥門的調整件護蓋，旋轉調節絲桿即可進行調節-一順時針旋轉調節絲桿，控制壓力升高;反時針旋轉調節絲桿，控制壓力降低。
6、適用范圍廣:可取代ZZYP型(帶指揮閥式)、ZMH型(杠桿、重錘平衡式)等自力式調節閥，微小壓力更為突出。
7、注意事項:請提供準確的工藝參數(介質、溫度、閥前/閥后壓力、流量等)，以便廠家正確的選型。
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范工作原理 供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。 當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的 彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平 衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定 點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。 
四、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范 技術參數和性能 閥體 | 公 稱 通 徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm |
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| 公 稱 壓 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | | 法 蘭 標 準 | | 閥 體 材 料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 閥芯材料 | 硬 密 封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | | 軟 密 封 | | 閥 桿 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | | 流 量 特 性 |
| | 使 用 溫 度 |
執行器 | 壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33
36～44 42～51 49～58 56～66 |
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| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 | | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能 | 設定值偏差±5% | 允許泄露量 |
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| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） | | 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） |
五、自力式氮封閥 額定流量系數、額定行程、性能 ZZDG供氮裝置 | 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
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| 流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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泄氮裝置 | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 流量系數Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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六、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規范自力式氮封閥 外形尺寸 
供氮裝置外形尺寸及重量 | 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | | 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
供氮裝置外形尺寸及重量 | 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | | 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
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①現場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。
②控制性能:配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調節，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。 ⑧取閥后壓力調節，接在上膜室接頭上；取閥前壓力調節，接在下膜室接頭上。 |
