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石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法

本發明涉及閥門技術領域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。氮封裝置主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發和浪費，保護儲罐安全。目前，市面上氮封裝置產品薄膜頭水平置，無力臂結構，薄膜頭與閥桿直接作用，薄膜頭體積大，不緊湊，影響使用效果。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。
氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供一種自力式氮封閥，包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執行器，所述氣動執行器的內部安裝有膜片，所述膜片將氣動執行器內部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅動桿，所述驅動桿的底部一端轉動連接在氣動執行器內壁上，所述驅動桿的底部另一端安裝有閥桿。

一、石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法自力式氮封閥工作原理

自力式氮封閥是一種利用高壓氮氣缸壓縮空氣來達到密閉的密封閥，廣泛應用于各種工業領域。其工作原理是通過將空氣進入到氮氣缸中，壓縮氮氣缸內的高壓氮氣達到密封狀態。

如 圖1所示，當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥 上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥 的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
如 圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐 內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的 彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

P1S1=P2S2 + F + G

式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。

當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

主要技術參數

石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法規格及重量外形尺寸

一、氮封閥無法開啟

1. 電磁鐵損壞或接線松動。

解決方法：更換電磁鐵或重新固定接線。

2. 液壓系統故障。

解決方法：排除故障原因，積極維護液壓系統，保證其正常運行。

3. 機械部件損壞或堵塞。

解決方法：檢查機械部件，及時清理或更換損壞部件。

二、氮封閥無法關閉

1. 電磁鐵損壞或接線松動。

解決方法：更換電磁鐵或重新固定接線。

2. 壓力傳感器損壞或閥芯卡住。

解決方法：更換壓力傳感器或清洗閥芯。

3. 液壓系統故障。

解決方法：排除故障原因，積極維護液壓系統，保證其正常運行。

三、氮封閥漏氮

1. 密封結構故障。

解決方法：檢查和更換密封結構。

2. 閥座磨損或破損。

解決方法：更換閥座或進行修補處理。

3. 安裝不正確。

解決方法：重新安裝氮封閥，確保其與管路連接緊密。

四、氮封閥漏油

1. 密封結構故障。

解決方法：檢查和更換密封結構。

2. 活塞桿密封件破損。

解決方法：更換密封件。

3. 液壓系統故障。

解決方法：排除故障原因，積極維護液壓系統，保證其正常運行。

五、氮封閥響聲過大

1. 潤滑不良。

解決方法：添加潤滑油，保養氮封閥。

2. 閥芯或閥座磨損。

解決方法：更換閥芯或閥座。

以上是氮封閥常見的故障類型及對應解決方法。在使用氮封閥的過程中，我們應該重視維護和保養，及時處理各種故障，確保其正常運行、安全可靠。

石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法壓力調整方法

1.檢查氮氣缸壓力：在調整氮封閥之前，首先要檢查氮氣缸的壓力是否符合要求，一般要求在7-8MPa左右。

2.調整調壓閥：找到氮封閥上的調壓閥，輕輕旋轉調節旋鈕，將氮氣缸的壓力調整到所需的壓力范圍內。

3.檢查氮封閥動作：將氮封閥進行試壓，并觀察氮封閥的動作是否正常。如果有異常，需要重新調整壓力。

4.注意事項：

（1）調整氮封閥的壓力時，一定要緩慢旋轉調節旋鈕，避免將氣壓調整過大或過小，造成氮封閥無法正常工作。

（2）為了保證氮封閥的正常運行，調整氮封閥的壓力前，需要確保所有閥門已關閉，整個氮氣系統處于安全狀態。

（3）在調整氮封閥的壓力時，需要注意氮氣缸內的壓力，避免過高或過低，對氮氣系統造成損傷或危害。

三、石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法自力式氮封閥常見問題及解決措施

1.氮封閥漏氣：氮封閥在長期使用后，易出現漏氣問題。解決方法是更換氣泡，在更換之前需要仔細檢查氣泡的密封性能，確保其能夠完好密封。

2.氮封閥無法密封：氮封閥密封不良時，需要檢查密封面、密封杯和密封環是否損壞或出現異常。如有問題，需要更換相應部件，或進行維修保養。

3.氮封閥壓力過高或過低：當氮封閥壓力過高或過低時，需要根據具體情況，檢查氮氣缸的氣壓是否符合標準，調整氮封閥壓力。

3 石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法故障分析及處理
（1） 某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后 能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
（2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

（5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

四、石油化工廠儲罐氮封裝置故障解決辦法總結

自力式氮封閥是一種常見的密封閥，其壓力調整對于氮氣系統的正常運行至關重要。通過本文的介紹，您應該已經了解了自力式氮封閥的工作原理和壓力調整方法，以及需要注意的問題。在實際使用中，一定要嚴格按照操作規程進行操作，確保系統的安全和穩定運行。