1.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了橡膠機械用自力式壓力調(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)節(jié)閥)的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。 本標準適用于氣動膜片式執(zhí)行機構和二通閥組成的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。主要用于控制管路內(nèi)介質(zhì)的壓力，可以調(diào)節(jié)閥門進口壓力或者調(diào)節(jié)閥門出口壓力。由于其不需要壓縮空氣和電源作為動力，非常的節(jié)能和環(huán)保，是大力推廣使用的閥門之一。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行器和閥門兩部分組成。執(zhí)行器是由橡膠薄膜，調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，調(diào)節(jié)彈簧主要用來調(diào)整壓力參數(shù)，和控制的壓力保持平衡。當需要調(diào)整壓力參數(shù)時，只需要順時針或逆時針轉動調(diào)節(jié)螺釘。 
下面以控制閥后壓力的ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥來說明其工作原理，調(diào)節(jié)彈簧在被壓縮的時候閥門閥芯是趨向上打開的，而閥后的介質(zhì)壓力通過引壓管到達橡膠膜片的上方，在介質(zhì)壓力作用下閥芯是趨性關閉的，當調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量越高，閥后壓力也越高，其作用在橡膠膜片的向下推力也越高，與調(diào)節(jié)彈簧彈性力始終保持平衡。調(diào)節(jié)彈簧設定好參數(shù)后，閥后的壓力就保持穩(wěn)定了。當閥后壓力降低時，其作用在膜片上的作用力降低， 閥芯在彈簧作用力下趨向打開，使閥后的壓力增加，直到壓力重新恢復到設定值。當閥后壓力上升時，通過引壓管道膜片上方的壓力隨之增加，使閥芯趨向關閉，閥后壓力降低，壓力有重新回到設定值。控制閥前壓力的自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理于此相同。 
2.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范引用標準 JB 8 產(chǎn)品標牌 HG5-1543橡膠機械包裝通用技術條件 3.型號與基本參數(shù) 3.1型號表示方法 3.2基本參數(shù) 調(diào)節(jié)閥的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。 
4.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范技術要求
4. 1工作條件
4. 1門工作介質(zhì):經(jīng)過濾無雜質(zhì)的蒸汽。
4.1.2工作介質(zhì)溫度:鎮(zhèn)200℃。
4.1.3環(huán)境溫度:5^,55 0C。
4.1.4調(diào)節(jié)閥與管道連接:通徑20 mm及其以下的為螺紋連接;通徑32 mm的為法蘭連接。
4. 2氣源
4. 2. 1氣源應為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑和其他液體。
a.氣源中所含固體微粒數(shù)量應少于0. 1 g/m3，且微粒直徑應不大于6 um;
b.氣源中含油量應小于18 mg}m}
4. 2. 2調(diào)節(jié)閥訊號壓力范圍為0. 03-} 0. 62 MPa o
4.3密封性
氣動執(zhí)行機構的氣室應保證氣密，在最大訊號壓力作用下5 min，氣室內(nèi)壓力下降不得大于0. 002 5MPa
4. 4泄漏量
調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合表2的規(guī)定。
4.5耐壓強度
調(diào)節(jié)閥應以1. 5倍公稱壓力的試驗壓力進行5 min的耐壓強度試驗，試驗時目視閥體閥蓋處不應有
可見的滲漏。
4. 6調(diào)壓特性
當閥前壓力P1= 0. 7 MPa恒定值時，訊號壓力#'訊與閥后壓力尸:的對應值應符合表3的規(guī)定。P2的極限偏差為士0. 0l MPa。
4.7壓力變化特性
調(diào)節(jié)閥在輸入壓力波動時，輸出壓力仍能保持相對穩(wěn)定，其輸出壓力波動值與輸入壓力波動值之比應不大于0. 029。
4.8耐振動性能
調(diào)節(jié)閥進行振動頻率為10^-60 Hz、幅值為0. 14 mm和振動頻率為60～150 Hz、加速度為2g的正弦掃頻振動試驗。試驗后調(diào)節(jié)閥應符合4.3、4.4和4. 6條的規(guī)定。
4. 9壽命
調(diào)節(jié)閥在規(guī)定工作條件下動作10萬次后，其密封性、泄漏量、調(diào)壓特性和壓力變化特性應符合本標準的規(guī)定。
4. 10外觀
調(diào)節(jié)閥的外表面涂銀粉漆，閥體上的箭頭及文字涂紅色漆。表面涂層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷和斑痕等缺陷。緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范技術參數(shù)及安裝尺寸：
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 固有流量特性 | 快開 | 保證調(diào)壓閥正常工作
的zui小壓差P（MPa） | 0.05 | 壓力分段范圍
（KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 | | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | | 結構長度 | 按GB12221-89標準 | | 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | | 執(zhí)行機構信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范技術參數(shù) 
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | | 120～300 | φ232 | | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
5ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范試驗方法
5.1外觀檢查
用目測法檢查外觀應符合4.10條的規(guī)定。
5.2密封性試驗
將0. 6 MPa壓力的氣源輸入執(zhí)行機構的氣室內(nèi)，切斷氣源，保壓5 min，氣室內(nèi)的壓力降應符合4. 3條的規(guī)定(試驗時，閥體內(nèi)輸入0. 6 MPa壓力的氣體，以防膜片變形)。
5. 3泄漏量試驗
5. 3. 1試驗介質(zhì)為10^50℃的清潔空氣或氮氣。
5. 3. 2試驗介質(zhì)壓力為0. 35 MPa。
5. 3.3將試驗介質(zhì)按規(guī)定流向輸入閥內(nèi)，在閥出口連接流量計或管道(接管公稱通徑為6 mm，壁厚為1 mm，管端表面光滑、無倒角和毛刺)，并垂直浸入5～10 mm深的水中，測取5 min的泄漏量，其平均值不得超過4. 4條的規(guī)定。
5.4耐壓強度試驗(可在裝配前進行)
試驗時，氣室內(nèi)應無膜片。用1. 5倍公稱壓力的室溫水，按調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入閥體內(nèi)，輸出口和其他接管孔口均封閉，閥腔承受試驗壓力5 min，應符合4. 5條的規(guī)定。
5. 5調(diào)壓特性試驗
5.5.1試驗應在校驗裝置上進行。試驗時，當升高訊號壓力時，閥后的放空閥可關閉或視情況略啟開;當降低訊號壓力時，必須先略啟開閥后的放空閥，再控制訊號壓力降低，以免使氣室內(nèi)膜片變形。
5. 5. 2當閥前壓力為恒定值0. 7 MPa時，緩慢增大和減小輸入的訊號壓力，觀察閥后壓力值的變化，并按4. 6條的規(guī)定校驗讀數(shù)。重復試驗兩次，其對應值應符合4. 6條的規(guī)定。
5.6壓力變化特性試驗
試驗應在校驗裝置上進行。在訊號壓力保持恒定不變的條件下，使輸出壓力為0. 2 MPa時，記錄輸入壓力值。當逐漸增大或減小輸入壓力時，目視輸出壓力值的變化，其輸入壓力的變化值(增大或減小)為0. 1 iVIPa時，輸出壓力值的變化應小于或等于0. 002 9 1vIPa，即符合4. 7條的規(guī)定。
5.7耐振動性能試驗
5. 7. 1將調(diào)節(jié)閥按工作位置安裝在振動試驗臺_匕并輸入訊號壓力范圍內(nèi)的任一壓力，按4. 8條規(guī)定的頻率、幅值或加速度進行X,Y,7三個方向的掃頻振動試驗。掃頻應是連續(xù)和對數(shù)的，掃頻速度均為每分鐘0. 5個倍頻程。
5. 7. 2調(diào)節(jié)閥應在引起閥桿振動幅值最大的振動方向上進行30士1mm的耐振試驗。試驗后，按5. 2、5. 3和5. 5條要求測量各項性能。
5. 8壽命試驗
調(diào)節(jié)閥在5^-40 C'的條件下，將頻率不低于每分鐘一次的0. 05 MPa的氣源壓力通入執(zhí)行機構的氣室中，使閥桿作往復運動，試驗10萬次后、按5.25.5和5. 6條要求測量各項性能。
5. 9測試用壓力表的測量范圍為0 ^} 1 MPa ,其精度等級不低于0. 4級。 
6ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范檢驗規(guī)則
6.1調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗和型式檢驗應按表4規(guī)定的技術要求和試驗方法條款進行。
6.2每臺調(diào)節(jié)閥出廠前必須進行出廠檢驗。
6. 3有下列情況之一時，應進行型式檢驗:
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b.產(chǎn)品在結構、材料和工藝上有較大改變時;
c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后(三年以上)，恢復生產(chǎn)時;
d.正常生產(chǎn)時，每年至少抽試一臺。
6. 4當抽試的一臺型式檢驗不合格時，應再抽試兩臺;若其中仍有一臺不合格，則應對該批產(chǎn)品逐臺進行型式檢驗。
6. 5每臺調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠時，應附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和主要實測數(shù)據(jù)。 
7.ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術規(guī)范標志、包裝和貯存
7.1每臺產(chǎn)品應在適當?shù)拿黠@位置上固定產(chǎn)品標牌，其型式、尺寸及技術要求應符合JB 8的規(guī)定。
7.2產(chǎn)品標志的基本內(nèi)容包括:
a.制造廠名或商標;
b.產(chǎn)品名稱和型號;
c.公稱通徑;
d.公稱壓力;
e.工作溫度范圍;
f.訊號壓力范圍;
g.出廠編號和制造日期。
7.3調(diào)節(jié)閥的閥體上應鑄出或打印出表示介質(zhì)流向的箭頭、公稱通徑“Dn"和公稱壓力“Pn"字樣及數(shù)值。
7. 4產(chǎn)品包裝應符合HG 5-1543的規(guī)定。調(diào)節(jié)閥的出入口及訊號傳送管道螺紋孔應包扎封閉。
7.5調(diào)節(jié)閥應貯存在不含有腐蝕有害介質(zhì)的環(huán)境溫度為5～40℃，相對濕度不大于90%的室內(nèi)。
|
