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一、化工污水治理閥門安裝維護(hù)的安置原則

作為重污染廢水直的化工廠污水，其色度高，污水中污染物含量高，生物難降解物質(zhì)多，有毒有害物質(zhì)多，水質(zhì)成分復(fù)雜，副產(chǎn)物多，這些特征不僅導(dǎo)致化工廠的廢水處理難度大，而且環(huán)境危害大，本文簡(jiǎn)要介紹5大化工廠污水處理工藝，詳見下文。閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)PID 對(duì)某些閥門的設(shè)備方位有具體請(qǐng)求時(shí)，應(yīng)按技術(shù)請(qǐng)求設(shè)置。閥門應(yīng)安置在簡(jiǎn)單挨近、便于操作、修理的當(dāng)?shù)亍３膳殴艿郎系拈y門應(yīng)會(huì)集安置，并思考設(shè)置操作渠道或梯子。閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。

（一） 化工污水治理閥門安裝維護(hù)方向和位置

  許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。

  截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

  減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

二、化工污水治理閥門安裝維護(hù)的設(shè)備方位請(qǐng)求

1. 進(jìn)出設(shè)備的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時(shí)，均須設(shè)置切斷用閥門。閥門的設(shè)備方位應(yīng)會(huì)集安置在設(shè)備區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作渠道或維修渠道。

2. 需求常常操作、修理和替換的閥門，應(yīng)坐落地上、渠道或梯子簡(jiǎn)單挨近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也一樣應(yīng)安置在簡(jiǎn)單挨近處。

3. 不需求常常操作的閥門（只在開泊車時(shí)運(yùn)用），如果在地上上無法操作時(shí)，也應(yīng)安置在能架設(shè)暫時(shí)梯子的當(dāng)?shù)亍?/p>

4. 閥門手輪的基地距操作面的高度為750～1500mm 之間，適宜的高度為1200mm，不需求常常操作的閥門設(shè)備高度可達(dá)1500～1800mm。當(dāng)設(shè)備高度無法下降且又需求常常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置操作渠道或踏步。風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。

5. 閥門手輪的基地距操作面的高度超越1800mm 時(shí)，宜設(shè)置鏈輪操作，鏈輪的鏈距地上宜為800mm 擺布，并應(yīng)設(shè)鏈輪掛鉤，將鏈子下端掛在鄰近的墻上或柱子上，避免影響通道的通行

6. 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，當(dāng)打開溝蓋板可以操作時(shí)，閥門的手輪不該低于溝蓋板下300mm，當(dāng)?shù)陀?00mm 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門伸長(zhǎng)桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。

7. 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，需求在地上上操作時(shí)，或設(shè)備在上一層樓面（渠道）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長(zhǎng)桿使其延伸至溝蓋板、樓板、渠道上面操作，伸長(zhǎng)桿的手輪距操作面1200mm 為宜。公稱直徑小于和等于DN40 及螺紋銜接的閥門不該運(yùn)用鏈輪或伸長(zhǎng)桿進(jìn)行操作，避免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少用鏈輪或伸長(zhǎng)桿操作閥門。

8. 安置在渠道周圍的閥門手輪距渠道邊緣的間隔不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入渠道內(nèi)的上方且高度小于2000mm 時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，避免形成人身損傷。

三、化工污水治理閥門安裝維護(hù)大型閥門的設(shè)置要求

化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。化工廢水主要包括有機(jī)化工和無機(jī)化工兩種生產(chǎn)方法產(chǎn)生的廢水，化工廢水多種多樣，多數(shù)，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。

1. 大型閥門的操作應(yīng)運(yùn)用帶齒輪傳動(dòng)組織，設(shè)置時(shí)應(yīng)思考傳動(dòng)組織所需空間方位。通常，閥門的尺度大于下列等級(jí)的尺度應(yīng)思考運(yùn)用帶齒輪傳動(dòng)組織的閥門。

2. 大型閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩邊設(shè)置支架，該支架不該設(shè)在維修時(shí)需求拆開的短管上，并思考拆下閥門時(shí)不該影響管道的支承。通常支架與閥門法蘭的間隔應(yīng)大于300mm。

3. 大型閥門的設(shè)備方位要有運(yùn)用吊車的場(chǎng)所，或思考設(shè)吊柱、吊梁。

四、化工污水治理閥門安裝維護(hù)水平管道上閥門的設(shè)置請(qǐng)求

1. 除技術(shù)還有特殊請(qǐng)求外，通常水平管道上設(shè)備的閥門手輪不得朝下，尤其是風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門嚴(yán)禁手輪朝下。閥門手輪的方位按下列順序斷定：筆直向上；水平；筆直向上的左、右傾斜45°；筆直向下的左、右傾斜45°；不得筆直向下。

2. 水平設(shè)備的明桿式閥門，當(dāng)閥門敞開時(shí)，閥桿不得影響通行，特別是閥桿坐落操作人員的頭部或膝部時(shí)更要注意。

五、化工污水治理閥門安裝維護(hù)閥門設(shè)置的其它請(qǐng)求

1. 平行安置管道上的閥門，其基地線應(yīng)盡量取齊，閥門相鄰安置時(shí)，手輪間的凈距不該小于100mm；閥門也可錯(cuò)開安置，以削減管道距離。

2. 技術(shù)上請(qǐng)求與設(shè)備管口相銜接的閥門，當(dāng)公稱直徑、公稱壓力、密封面型式等與設(shè)備管口法蘭一樣或般配時(shí)，應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)備管口相銜接。當(dāng)閥門上是凹面法蘭時(shí)，要提請(qǐng)?jiān)O(shè)備專業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。

3. 除技術(shù)有特殊請(qǐng)求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得安置在裙座內(nèi)。

4. 從干管上引出支管時(shí)，其切斷閥應(yīng)設(shè)在接近干管根部的支管水平段上，以便流體向閥門兩邊排凈。

5. 管廊上的支管切斷閥不常常操作（僅在泊車維修時(shí)用），若沒有設(shè)性梯子時(shí)，應(yīng)思考留出運(yùn)用暫時(shí)梯子的空間方位。

6. 高壓閥門敞開時(shí)發(fā)動(dòng)力大，有必要設(shè)置支架以支承閥門和削減發(fā)動(dòng)應(yīng)力，其設(shè)備高度以500～1200mm 為宜。

7. 設(shè)備界區(qū)的消防水閥、消防蒸汽閥等應(yīng)分散安置，且在發(fā)作事端時(shí)操作人員易挨近的安全地帶。

8. 加熱爐救活蒸汽分配管的閥組應(yīng)便于操作，分配管距爐體不宜小于 7.5m。

9. 管道上設(shè)備螺紋銜接的閥門時(shí)，在閥門鄰近有必要設(shè)備活接頭，以便拆開。

10.  對(duì)夾式閥門或蝶閥不得與其他閥門和管件的法蘭直接銜接，中間應(yīng)加一段兩頭帶法蘭的短管。

11. 閥門不宜承受外加荷載，避免應(yīng)力過大損壞閥門。

化工污水治理閥門安裝維護(hù)

對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。化工廠廢水主要來自石油化學(xué)工業(yè)、煤炭化學(xué)工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。化工廠的廢水如果不處理好會(huì)給環(huán)境帶來很大的污染，也會(huì)對(duì)人身健康有危害性，所以處理化工廠廢水，治理環(huán)境污染化工聚合氯化鋁等凈水劑產(chǎn)品可做。

（一）化工污水治理閥門安裝維護(hù)手動(dòng)閥門的開閉
手動(dòng)閥門是使用的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）化工污水治理閥門安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。