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帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，密封性能安全可靠，在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護(hù)氣體（氮封）與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種帶指揮器的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，控制精度高，可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右；調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8mpa,閥后0.001mpa)，特別適合微壓氣體控制。
帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試工作原理 1、帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理： 帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)，指揮器閥芯位置在全開位置。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過指揮器閥芯節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋，通過主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進(jìn)氣量，使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)主閥閥芯開啟，P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開度，從而控制主閥上下膜蓋的壓力差，最終控制主閥閥芯位置，從而控制閥后的壓力。
當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在指揮器下膜蓋膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使指揮器閥芯關(guān)向閥座位置，導(dǎo)致指揮器閥的開度減小，進(jìn)入到主閥上下膜蓋的壓差減小，使主閥閥芯開度減小，從而P2降低，直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
2、帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理： 帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)，指揮器閥芯位置在關(guān)閉位置。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1進(jìn)入指揮器下膜蓋，打開指揮器閥芯，經(jīng)節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋，通過主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進(jìn)氣量，使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)主閥閥芯開啟。P1經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開度，從而控制主閥上下膜蓋的壓力差，最終控制主閥閥芯位置，從而控制閥前的壓力（泄壓）。 當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，超過壓力設(shè)定值，P1作用在指揮器膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置，導(dǎo)致指揮器閥的開度減大，進(jìn)入到主閥上下膜蓋的壓差增大，使主閥閥芯開度加大，從而P1降低，直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
四、帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝、維護(hù)與調(diào)試 1、安裝（見圖三） （1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。 （2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。 （6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。
1、帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 維護(hù)： （1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 （4） 閥桿：表面損壞，必須換新。 （5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。 （6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。 （7） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 調(diào)試 所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱氮封閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn) |
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