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智能電動壓力調節閥控制原理

電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點：電動調節閥節能（只在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

電動執行機構的工作原理可以用下圖表示，當控制器的輸入端有一個信號輸入時，此信號與位置信號進行比較，當兩個信號的偏差值大于規定的死區時，控制器產生功率輸出，驅動伺服電動機轉動使減速器的輸出軸朝減小這一偏差的方向轉動，直到偏差小于死區為止。此時輸出軸就穩定在與輸入信號相對應的位置上。

智能電動壓力調節閥控制原理控制器結構：

實驗裝置所配的控制是一個智能型的，以專用單片微處理器為基礎，通過輸入回路把模擬信號、閥位電阻信號轉換成數字信號，微處理器根據采樣結果通過人工智能控制軟件后，顯示結果及輸出控制信號。

調節閥的基本結構：

調節閥與工藝管道中被調介質直接接觸，閥芯在閥體內運動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，即改變閥門的阻力系數就可以對工藝參數進行調節。

這里給出直通單閥座和直通雙閥座的典型結構，它由上閥蓋(或高溫上閥蓋)、閥體、下閥蓋、閥芯與閥桿組成的閥芯部件、閥座、填料、壓板等組成。

　　電動調節閥主要由電動執行器與調節閥閥體構成，通過接收工業自動化控制系統的信號，來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控，制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數，實現遠程自動控制。以等百分比特性為，具有調節穩定，調節性能好等特點。

智能電動壓力調節閥控制原理結構特點：

　　1、伺服放大器采用深度動態負反饋，可提高自動調節精度。

　　2、電動操作器有多種形式，可適用于4~20毫安。DC或0~10毫安.DC。

　　3、可調節范圍大，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。

　　4、電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

　　5、閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。

智能電動壓力調節閥控制原理調試：

執行機構在出廠前都進行了整定，一般使用時不需要再調試。實際使用中可能需對調節閥開度進行整定，為此，就PSL的限位開關整定問題作介紹。

（1）智能電動壓力調節閥控制原理基本原則

執行器與調節閥門安裝連接組合后的產品調試必須作到三位同步：調節閥位置、行程開關位置、對應信號位置。例：輸入信號為4mA，下限位開關是斷電位置；輸入信號為20mA，調節閥處于滿度開位置，上限位開關是斷電位置。判斷行程限位開關的辦法：上、下行程由調節凸塊碰撞到限位開關時，會聽到“咔嗒"聲均可，反作用時相反操作。

（2）智能電動壓力調節閥控制原理整定方法

手動執行器驅動閥門的閥芯接觸閥座。當閥桿開始軸向動作時，閥桿受力為執行器盤簧的反作用力。

繼續向同一方向驅動執行器，直到執行機構盤簧被壓縮到盤簧圖表所示相應數值。這樣保證關斷力，防止泄漏。

智能電動壓力調節閥控制原理

不通電轉動手輪使閥桿下降至“0"位置時，調整下限限位開關正好動作（下圖）（右凸塊）。同時左旋反饋電位器到“0"歐姆位置。再轉動手輪使閥桿上升至標尺100%位置時，調節上限限位開關正好動作（左凸塊）。重復上述動作直至上、下限限位都調整好。電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。結構由電動執行機構和調節閥連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成電動調節閥。

智能電動壓力調節閥控制原理執行器

在過程控制系統中，執行器接受調節器的指令信號，經執行機構將其轉換成相應的角位移或直線位移，去操縱調節機構，改變被控對象進、出的能量或物料，以實現過程的自動控制。在任何自動控制系統中，執行器是的組成部分。如果把傳感器比擬成控制系統的感覺器官，調節器就是控制系統的大腦，而執行器則可以比擬為干具體工作的手。

執行器常常工作在高溫、高壓、深冷、強腐蝕、高粘度、易結晶、閃蒸、汽蝕、高壓差等狀態下，使用條件惡劣，因此，它是整個控制系統的薄弱環節。如果執行器選擇或使用不當，往往會給生產過程自動化帶來困難。在許多場合下，會導致控制系統的控制質量下降、調節失靈，甚至因介質的易燃、易爆、有毒而造成嚴重的事故。為此，對于執行器的正確選用和安裝、維修等各個環節，必須給予足夠的注意。

　　電動調節閥根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。以的4-20毫安電流信號來說，在控制系統給電動調節閥的信號為4毫安的時候，調節閥處于全閉狀態，而給其20毫安信號的時候，調節閥處于全閉狀態。4-20毫安中間不同的信號數值對應不同的調節閥開度，即控制系統在給其12毫安信號的時候調節閥的開度為50%。根據自己的工況介質選擇適用的流量系數，就可以算出調節閥每個開度所對應的流量、壓力。從而達到調節閥對工況介質的調節要求。