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LNG化工天燃氣自力式減壓閥選型指南 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
LNG化工天燃氣自力式減壓閥選型指南 天然氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩定到給定值，具有動作靈敏，控制精度高，節約能源等特點。本發明公開了一種天然氣減壓閥,包括閥體,進口管,出口管和氣壓腔,閥芯,所述氣壓腔中還設置有膜片,所述膜片將氣壓腔分割成上腔體和下腔體,且閥體上還設置有高壓管和低壓管,所述閥體上還螺紋連接有調節螺栓,所述螺紋端與膜片之間還設置有第一彈簧,所述膜片與閥芯之間還設置有閥芯制動機構,所述閥芯制動機構包括第一連桿,密封球及第二彈簧,閥體上還設置有與密封球球面貼合的球形凹槽.本發明結構簡單,本發明的開啟狀態便于控制,同時膜片工作環境好,便于使得本發明具有較長的使用壽命和在長時間內保持良好的減壓精度.
自力式天然氣減壓閥 參數說明： 閥內件特點： 1、具有單座平衡結構（雙座平衡結構），靈敏度高 2、結構緊湊，性能可靠，免于維護 3、采用標準模塊化設計 閥體類型：直通式 閥蓋形式：標準型 流量特性：快開 口徑范圍：DN15-300(1/2"-12") 壓力等級：PN1.6（ANSI 150LB) 泄漏等級：ASME B16.104 VI（軟密封） ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 設定值偏差：±5% 適用溫度范圍：-20℃～+80℃ 執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）
二、 LNG化工天燃氣自力式減壓閥選型指南設備使用環境條件 其結構組成如燃氣減壓閥工作原理。我們知道，液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再 以天然氣為原料生產化學產品的工業，是燃料化工的組成部分。由于天然氣與石油同屬埋藏地下的烴類資源，有時且為共生礦藏，其加工工藝及產品相互有密切的關系，故也可將天然氣化工歸屬于石油化工。天然氣化工一般包括天然氣的凈化分離、化學加工（所含甲烷、乙烷、丙烷等烷烴的加工利用）。始于20世紀60年代初，現已初具規模，主要分布于四川、黑龍江、遼寧、山東、中國臺灣省等地。中國天然氣主要用于生產氮肥，其次是生產甲醇、甲醛、乙炔、二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳、硝基甲烷、炭黑以及提取氦氣。70年代以來，已興建多座天然氣和油田伴生氣為原料的大型合成氨廠，以及一批中、小型合成氨廠，使全國合成氨生產原料結構中，天然氣所占的比例約達到30％；同時還興建了天然氣制乙炔工廠，以制造維尼綸和醋酸乙烯酯，乙炔尾氣用于生產甲醇。采用天然氣熱氯化法生產二氯甲烷以供感光材料工業作溶劑。目前，中國的天然氣一次化學加工產品總產量約為70年代初期的14倍。 隨著世界對能源需要的增長，北海、中東、北非、南美和蘇聯的天然氣和石油伴生氣資源正在加速開發利用，世界天然氣產量穩定增長，為天然氣化工蓬勃發展提供充足的原料和能源。在這種條件下，天然氣化工的發展具有下述特點： （1）從天然氣出發的大宗化工產品，如氮肥、甲醇及其加工產品（甲醛、醋酸等）發展速度較快； （2）在烯烴的生產中，美國擴大了天然氣原料的使用量，中東和南美國家將計劃大力發展天然氣制烯烴工業，從而提高世界烯烴生產中天然氣原料所占比例； （3）以節能為中心的研究開發工作十分活躍； （4）新工藝相繼出現，特別是以合成氣為基礎的碳一化學更為突出。 2.1 海拔高度：91m； 2.2 環境溫度：-41~+42℃； 2.3 相對濕度：100%； 2.4 使用環境：室內 2.5 危險區域劃分：Class I, Division 2，Group D,IIB,T4 2.6 電源供應：400V，3Ph，50Hz & 220VAC，1Ph，50Hz；DC24V
三、LNG化工天燃氣自力式減壓閥選型指南設計條件 3.1氣體組分如下：
3.2 設計參數： 3.2.1 名 稱： 啟動氣減壓閥； 3.2.2 位 號： PRV-1501； 3.2.3 流 量： 1850 m3/h； 3.2.4 設計壓力： 6.2MPa； 3.2.5 正常工作溫度： -20~20℃； 3.2.6 閥前壓力： 0.5-4MPa； 3.2.7 閥后壓力： 0.4MPa； 3.2.8 數 量： 2臺
四、LNG化工天燃氣自力式減壓閥選型指南設計/制造要求 4.1.通用要求自力式天然氣減壓閥為減壓用閥后壓力調節型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩壓，例如工業燃燒爐系統的點火壓力控制及其它微壓氣體的控制。 4.1.1 閥體上需標明流向標示。 4.1.2 材質：材質依照廠家標準執行。 4.1.3 閥門連接形式：法蘭（ASME最新標準）。 4.2 其他要求 4.2.1 閥門的存儲、運輸滿足-41℃溫度要求； 4.2.2 閥門正常工作溫度為0℃以上； 4.2.3 閥門泄露等級按照ANSI標準為CLASS Ⅴ或更高； 4.2.4 閥門的數據表及計算書須經買方批復確認（設計院進行審批），賣方收到買方的確認回復后，賣方才可進行制造生產，該確認并不免除賣方應承擔的責任。 4.2.5 閥門表面的處理按照防腐蝕要求的表面涂漆規范執行, 噴涂及面漆顏色按照廠家標準執行。 4.3 銘牌：每個閥門必須有一個不銹鋼銘牌，，并牢固安裝在明顯位置。銘牌上必須包含：閥門名稱、規格、型號、位號；公稱尺寸、公稱壓力；閥座材質，閥體材質，閥芯材質；出廠編號，出廠日期，生產商標識等廠家認為必要的信息。此銘牌數據必須用蝕刻或鋼印戳制。銘牌信息為英、俄文，SI單位。
液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開燃氣具的開關后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反復不斷的調節過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。 |
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