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化工零泄漏波紋管閘閥設計選型 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
化工零泄漏波紋管閘閥設計選型 一種暗桿波紋管閘閥，通過閘板與波紋管之間采用焊接形式實現(xiàn)密封，確保介質不會進去閘板內(nèi)部。閥桿螺母安裝在閘板頭內(nèi)部，壓蓋結構確保閥門開啟時波紋管不受閥桿上提力影響，保證波紋管性能，延長波紋管壽命。閥桿螺母與壓塊配合面為正方形連接，防止閥桿與閥桿螺母相對運動時打滑。閥桿螺母與閘板及壓塊之間設有運動間隙，此設置能在閥門關閉時閘板與閥座密封面實現(xiàn)自動調節(jié)吻合，保證密封的可靠性和防止閥桿及波紋管憋住受力，延長波紋管及閥桿的使用壽命，提升閥門的整體穩(wěn)定性。支架閥桿處設填料密封結構，實現(xiàn)波紋管和填料雙重密封，有效的解決了閥桿處外漏的難題，確保閥門在長期使用中保持密封性能的穩(wěn)定。
傳統(tǒng)的填料密封閘閥在一定的條件下常存在滲漏，波紋管系列閘閥為了解決閥桿密封處的滲漏，采用了波紋管及填料雙重密封結構，加上閥門全程開啟后通過上密封結構達到密封，密封更加嚴密可靠，實現(xiàn)了閥桿的零泄漏。閥桿以垂直的方向移動，當順時針旋轉手輪時,閘板落下來關閉管線，當逆時針旋轉手輪時，閘板上升，開啟管線。適用于化工、治煉、制藥、電力、熱力石油、液化氣、蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。
化工零泄漏波紋管閘閥設計選型結構特點 1、雙重的密封設計（波紋管 填料），波紋管為主密封，填料為輔助密封。若波紋管失效，閥桿填料也會避免。 2、波紋管設計在閥蓋內(nèi)腔內(nèi)，避免與介質直接沖刷，提高波紋管的使用壽命。 3、波紋管采用2～6層重疊的不銹鋼或 Inconel 材料制造，防止因波紋管單層破損而使閥門泄漏，波紋管密封結構設計合理，耐疲勞，使用壽命長。 4、用于閥桿密封的金屬波紋管下端焊在閥桿上，消除介質通過閥桿運動間隙向外泄露，上端置于閥體和閥蓋之間與墊片構成靜密封。 5、閥門設有倒密封結構，密封可靠。 6、無外泄漏，沒有流體損失，提高工廠設備安全，提供了清潔安全的工作環(huán)境。
化工零泄漏波紋管閘閥設計選型 波紋管閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。紋管閘閥只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
化工零泄漏波紋管閘閥設計選型 紋管閘閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥體時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
波紋管閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以閘閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 電動閘閥響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站 |
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