上海申弘閥門有限公司
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化工氨氣截止閥檢修維護 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
化工氨氣截止閥檢修維護 氨氣截止閥專為氨氣的管路或裝置設(shè)計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于 管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。 “氨用截止閥"全部設(shè)有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、<氨截止閥>開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用截止閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨氣截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。 3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。 4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。 5、氨氣專用截止閥結(jié)構(gòu)全部采用精鑄閥體、暗桿倒密封形式，采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護，閥瓣密封面結(jié)構(gòu)成凹槽機壓聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，達到無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點。
化工氨氣截止閥檢修維護檢查閥的維修過程： （1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應(yīng)光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應(yīng)根據(jù)缺陷程度對其進行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 ⑵檢查閥桿，應(yīng)沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 帶填料的密封件應(yīng)光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應(yīng)無損壞，并且應(yīng)與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)進行修理。 閥桿彎曲度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應(yīng)不超過0.1?0.2mm。 （3）閥桿與備用蓋之間的間隙應(yīng)為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。 ⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應(yīng)有損壞和良好的協(xié)調(diào)。 緊固螺栓應(yīng)與螺母*匹配。 ⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應(yīng)不超過螺紋寬度的1/3。
具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。 |
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化工氨氣截止閥檢修維護
