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石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除 |
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石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除 氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除作用方式 氣開型（常閉型）是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關閉型閥門。 氣關型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。
石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除的常見故障及日常維護 一、檢修時的重點檢查部位 檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況； 檢查閥座：因工作時介質滲入，電動Y型疏水閥,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛； 檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換； 檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞； 檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除日常維護 當調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三、石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除常見故障及產(chǎn)生的原因 (一)調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下： 1．無信號、無氣源。 ①氣源未開， ②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈， ③壓縮機故障； ④氣源總管泄漏。 2．有氣源，無信號。 ①調(diào)節(jié)器故障， ②信號管泄漏； ③定位器波紋管漏氣； ④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。 3．定位器無氣源。 ①過濾器堵塞； ②減壓閥故障I ③管道泄漏或堵塞。 4．定位器有氣源，無輸出。 定位器的節(jié)流孔堵塞。 5．有信號、無動作。 ①閥芯脫落， ②閥芯與社會或與閥座卡死； ③閥桿彎曲或折斷； ④閥座閥芯凍結或焦塊污物； ⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
(二)石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下： 1．氣源壓力不穩(wěn)定。 ①壓縮機容量太小； ②減壓閥故障。 2．信號壓力不穩(wěn)定。 ①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T＝RC)不適當； ②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。 3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。 ①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩； ②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀； ③輸出管、線漏氣； ④執(zhí)行機構剛性太小； ⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除振動。故障現(xiàn)象和原因如下： 1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。 ①支撐不穩(wěn)； ②附近有振動源； ③閥芯與襯套磨損嚴重。 2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。 ①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用； ②單座閥介質流向與關閉方向相反。 (四)調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： 1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。 ①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏； ②執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。 2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。 ①閥體內(nèi)有粘物堵塞； ②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥； ③填料加得太緊，摩擦阻力增大； ④由于閥桿不直導致摩擦阻力大； ⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
(五)石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除的泄漏量增大。氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥泄漏的原因如下： 1．閥全關時泄漏量大。 ①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重， ②閥未調(diào)好關不嚴。 2．氣動切斷閥達不到全閉位置。 ①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴； ②氣動三通調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)有異物； ③襯套燒結。
(六)石化氣動調(diào)節(jié)閥故障排除流量可調(diào)范圍變小。 主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。 就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機構，起著十分重要的作用，調(diào)節(jié)閥應用的好壞直接關系著生產(chǎn)的質量與安全。 |
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