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石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型 高溫高壓蒸汽在一個(gè)閥體內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行減溫減壓，并實(shí)現(xiàn)蒸汽的自調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實(shí)現(xiàn)多級(jí)減壓，其減壓級(jí)數(shù)決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級(jí)壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。其減溫由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過(guò)減溫器內(nèi)設(shè)置的機(jī)械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果。
根據(jù)蒸汽動(dòng)力不同工況要求，在很多情況下熱源處提供的蒸汽溫度壓力均超過(guò)用汽設(shè)備的額定工況，此時(shí)就需要對(duì)熱源提供的蒸汽進(jìn)行減溫和減壓，以達(dá)到生產(chǎn)工藝的需要。即電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。本裝置配上相應(yīng)的控制系統(tǒng)（即熱控柜）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于熱電廠、集中供熱、食品、石化、紡織、橡膠、造紙和紙漿、煙草、制藥、冶金等行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓裝置，并實(shí)現(xiàn)全套智能化自動(dòng)控制或與DCS系統(tǒng)連網(wǎng)。
這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負(fù)荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節(jié)流孔嚴(yán)格按線性排列，當(dāng)提升時(shí)可連續(xù)打開（0-100%），可確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性、精度高，調(diào)節(jié)性能好。
石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型技術(shù)特點(diǎn) 1.平衡或非平衡式籠式多孔閥芯，調(diào)節(jié)性能好，無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)。 2.有單級(jí)或多級(jí)節(jié)流，于大壓差減壓在一個(gè)閥內(nèi)完成。 3.考慮高溫條件，合擇配合間隙，高溫工況運(yùn)行靈活。 4.均設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，配有自密封閥蓋。 5.合理匹配移動(dòng)件的間隙，導(dǎo)向好，運(yùn)動(dòng)平，操作靈活。 6.閥座密封面堆硬金，閥芯表面噴涂硬質(zhì)合金，耐沖蝕，壽命長(zhǎng)。 7.單閥座錐面密封副，使密封可靠，泄漏少且能自清。
石化高溫高壓帶散熱減溫減壓閥選型 本發(fā)明涉及一種高溫高壓減溫減壓閥,主要用于尿素生產(chǎn),具有安全可靠,壽命長(zhǎng)的特點(diǎn).本發(fā)明的高溫高壓減溫減壓閥,包括由上至下依次設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥蓋和閥體,閥體內(nèi)設(shè)有流入通道,流出通道和閥體腔,流入通道和流出通道均與閥體腔連通,在閥蓋和閥體內(nèi)設(shè)有可伸入閥體腔的閥桿,閥桿上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置連接,在閥體腔內(nèi)設(shè)有閥籠,在閥籠內(nèi)設(shè)有與閥籠配合的閥芯,閥芯固定于閥桿下端,所述閥籠上設(shè)有窗口.在閥門開啟后,蒸汽中攜帶的雜質(zhì)會(huì)通過(guò)窗口排出.窗口面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常見的設(shè)置在閥籠上的小孔,能夠有效防止因雜質(zhì)造成的雜質(zhì)排出通道堵塞和閥門卡死. |
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