氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù) 發(fā)明內(nèi)容針對傳統(tǒng)單座調(diào)節(jié)閥的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥，包括閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥芯與閥桿連接，所述閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與上閥蓋連接，且采用波紋管結(jié)構(gòu)密封。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電氣閥門定位器、電氣轉(zhuǎn)換器、閥位傳送器、減壓閥和手輪機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型的有益效果因?yàn)楸緦?shí)用新型采用波紋管結(jié)構(gòu)密封，消除了液體容易從閥桿運(yùn)動產(chǎn)生的間隙中向外泄露的缺陷，且波紋管結(jié)構(gòu)密封具有較強(qiáng)的抗老化性，提高閥的使用壽命。調(diào)節(jié)閥不同于手動閥門，它在使用過程中要處于不斷地運(yùn)動、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運(yùn)動部件多，且要承受來自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也可能來自連接的附件裝置。 
一、氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)不動作
原因1：無氣源或氣源壓力過小
措施：應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。
原因2：有氣源，無輸出信號氣壓力
措施：
1、對機(jī)械控制器或定位器，應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。
2、對機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。
原因3：
輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施：
1、檢查氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。
2、如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
3、閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。
4、信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。
5、信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進(jìn)入隔膜腔，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換放大器。 
二、氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
原因1：氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施：
1、檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
2、檢查更換過濾器或減壓閥。
原因2：氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
措施：
1、更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進(jìn)行整定。
2、對機(jī)械控制器或定位器，應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對控制器進(jìn)行調(diào)定。
3、更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。
原因3：氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
措施：
1、檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
2、仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
3、用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
4、信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
5、調(diào)節(jié)閥運(yùn)動機(jī)構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
6、檢查氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)動作遲緩
原因1：閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
原因2：閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
原因3：填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
1、將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
2、如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4：閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施：主閥解體，更換閥桿。
原因5：氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)動作正常，工藝控制參數(shù)異常
原因1：調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
原因2：調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
原因3：調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
原因4：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。
原因5：被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
措施：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)
目前的工業(yè)過程自動化技術(shù)與20年前的狀況相比有了很大的改變，主要的不同之處，在于出現(xiàn)了智能設(shè)備，它配備了高速通信總線，能方便地向廠監(jiān)控中心提供大量的信息，供上級領(lǐng)導(dǎo)和部門決策，這是過去所不能達(dá)到的。但是，另人遺憾的是目前安裝的大多數(shù)基本的自動化氣動閥套件，并沒有跟上快速智能化和高速通信的步伐。大多數(shù)閥門仍然采用純機(jī)械式的離散監(jiān)控方式，智能化程度較低甚至沒有，給調(diào)節(jié)閥安裝、維修帶來了一定的困難，降低了安裝維修質(zhì)量和工作效率。 
調(diào)節(jié)閥安裝維修新概念就是要在調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品中應(yīng)用傳感器、智能化和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，開發(fā)出智能型、網(wǎng)絡(luò)化的氣動調(diào)節(jié)閥，把調(diào)節(jié)閥的安裝位置、工作狀態(tài)等信息通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)傳送到控制指揮中心，對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行在線動態(tài)管理，及時(shí)維護(hù)，不僅保證了調(diào)節(jié)閥的工作質(zhì)量，也提高了工作效率。總之，開發(fā)出智能型、網(wǎng)絡(luò)化、免維修的調(diào)節(jié)閥是工業(yè)過程自動化的發(fā)展方向由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此，進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)閥維護(hù)與維修十分必要。氣動調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有以下幾項(xiàng)： （1）閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。 （2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對高壓場合，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。 （3）閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重，應(yīng)予注意。另外還應(yīng)檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。 （4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。 （5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。表1給出了氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因，供使用時(shí)參考。  氣動波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)
本實(shí)用新型的有益效果因?yàn)楸緦?shí)用新型采用波紋管結(jié)構(gòu)密封，消除了液體容易從閥桿運(yùn)動產(chǎn)生的間隙中向外泄露的缺陷，且波紋管結(jié)構(gòu)密封具有較強(qiáng)的抗老化性，提高閥的使用壽命。是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動波紋管調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于苛刻的工作條件。氣動波紋管調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。氣動波紋管調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動波紋管調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。 |
