一、直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比的優(yōu)勢：
盡管可以通過使用控制閥、壓力傳感器和控制器來維持蒸汽壓力穩(wěn)定，但是減壓閥可以*通過自我調(diào)節(jié)運行、無需電力就能控制蒸汽壓力的優(yōu)勢。并且由于它可以自動感應(yīng)壓力，所以能非?？焖俚胤磻?yīng)動作。啟動前，主閥回復(fù)彈簧將閥關(guān)閉設(shè)定壓力時以順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)彈簧受壓而向下通過閥桿將閥頭推離閥座，蒸汽進入下游側(cè)。本實用新型提供一種新型直接作用式減壓閥,包括端蓋,端蓋上方的閥體,設(shè)在閥體內(nèi)部的活動部件,設(shè)于活動部件頂部的調(diào)節(jié)彈簧,與調(diào)節(jié)彈簧頂部連接的調(diào)節(jié)鈕,所述活動部件下端與端蓋問設(shè)有將活動部件彈性上頂?shù)钠胶鈴椈?可以有效地抵消活動部件的自身重力和摩擦力,提高閥門的靈敏度和降低出口端的最小輸出壓力,保證活動部件快速復(fù)位. 
使用蒸汽的工廠通常都需要將高壓蒸汽經(jīng)過減壓后達到產(chǎn)品和設(shè)備的使用要求。通過減小蒸汽流道的通徑來降低蒸汽的壓力的閥門，來提供更有效率的蒸汽。如果僅僅是為了減壓，只需略微開啟主閥或在蒸汽管道上安裝孔板就可以實現(xiàn)，但這樣會導(dǎo)致流量產(chǎn)生無序波動，從而會伴隨著壓力相應(yīng)的波動。為了解決這些問題，據(jù)需要使用減壓閥（RPV）來控制下游壓力。確保即使在流量波動情況下，壓力也能維持穩(wěn)定。
二、直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比的類型：
減壓閥自動調(diào)節(jié)壓力的機構(gòu)是調(diào)節(jié)彈簧與蒸汽之間的壓力平衡。目前，所有的減壓閥都是利用這一原理。但是決定閥門開啟的機構(gòu)，有兩種類型
1、直接作用式：閥的開度直接由調(diào)節(jié)彈簧的伸縮決定。
2、先導(dǎo)式：調(diào)節(jié)彈簧直接傳遞壓力設(shè)定力到與比主閥小的先導(dǎo)閥上。
以下是各種閥門開啟機構(gòu)的總體特征。
1）直接作用：使用于低負(fù)載并且不需要精密控制壓力的工況
1.1 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟、便于安裝
1.2 缺點：相對于先導(dǎo)式，它可以使用的流量范圍有限，如果流量或者一次壓力波動可能導(dǎo)致二次壓力偏離設(shè)定壓力（偏差）。
1.3 在直接作用式減壓閥中，閥的開啟度是直接由調(diào)節(jié)彈簧的壓縮和伸長決定的。當(dāng)彈簧被壓縮時，它就會增加開啟力，從而增加流量。當(dāng)下游的蒸汽壓力作用時（通常作用在波紋管或膜片上），和壓縮彈簧下壓的壓縮力相互抵消。因此，啟閉閥門的力是被調(diào)節(jié)彈簧的靈敏度限制的。最終的結(jié)果是只通過一個小閥嘴來簡單的壓力調(diào)控，只能使用于小流量的工況。（當(dāng)流量較高時會導(dǎo)致壓力下降）。
2）直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比先導(dǎo)式：使用與高負(fù)載和需要精密控制壓力的工況
2.1 優(yōu)點：緊密控制，當(dāng)流量或者一次壓力波動時不會使二次壓力偏離設(shè)定壓力（偏差）。與直接作用式相比，可使用的流量范圍更廣。
2.2 缺點：體積大、價格相對直接作用式更高，比直接作用式結(jié)構(gòu)更復(fù)雜
2.3 先導(dǎo)式減壓閥，它看似是直接減壓的，但實際上它首先是通過先導(dǎo)閥進行調(diào)節(jié)。當(dāng)先導(dǎo)閥運動時會帶動控制流量的主閥。先導(dǎo)閥會先平衡二次壓力，再相應(yīng)的開啟主閥的流量。
直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比
1、開始時，調(diào)節(jié)螺栓處于最上端，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 2、當(dāng)蒸汽進來，需要設(shè)定壓力時，向下調(diào)節(jié)螺栓，壓縮彈簧和隔膜，推動頂桿找開主閥，使蒸汽通過，直到達設(shè)定值； 3、 如果下游壓力增大，作用在隔膜上的壓力也隨之增大，壓縮彈簧向上，主閥開度變小，從而維持下游壓力的穩(wěn)定。 
直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比
當(dāng)負(fù)載增加時，先導(dǎo)閥向下的力將會增加，從而打開主閥的活塞和膜片。先導(dǎo)閥啟閉的原理和直接作用式減壓閥相同，通過調(diào)節(jié)彈簧和二次壓力的平衡而作用。與此不同的是，先導(dǎo)式減壓閥是通過先導(dǎo)閥的啟閉來傳導(dǎo)壓力至主閥活塞或膜片的。先導(dǎo)閥處的壓力會產(chǎn)生向下的力從而打開較大的主閥活塞，提供一個更大的流通面積和流量。由于向下的力被活塞和膜片放大，先導(dǎo)閥微小的變化將會導(dǎo)致流量較大的變化，并將影響到下游的壓力。因此，調(diào)節(jié)彈簧作用在先導(dǎo)閥力只要有微小的變化主閥就會快速反應(yīng)調(diào)整流量。大流量，快速反應(yīng)和精確的壓力控制，這三點就是這種類型的減壓閥相對于直接作用式減壓閥的優(yōu)勢所在。 
從上面的特性我們知道直接作用式減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥的使用目的和應(yīng)用是有區(qū)別的。直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比總而言之：
1、直接作用式減壓閥通常用于流量較低，壓力控制精度不高的場合。在低負(fù)載工況下被較多的使用。
2、先導(dǎo)式減壓閥適用于流量變化較大，而壓力控制要求相對較高的工況。在高負(fù)載的工況下有廣泛的應(yīng)用。
3、考慮到以上兩點，只有先導(dǎo)式減壓閥適合去處理這種類型的工況，并且可以保持二次壓力的穩(wěn)定。在一般情況下，先導(dǎo)式減壓閥用于流量波動較大或壓力要求非常穩(wěn)定的工況。
4、諸如消毒、單元加熱器、加濕器和小型工藝設(shè)備等低流量工況可以使用直接作用式的減壓閥。
5、而類似于蒸汽管道等大流量、負(fù)載變化較大，而用汽設(shè)備對壓力精度要求較高的工況則需要使用先導(dǎo)式減壓閥。
6、此外，某些用汽設(shè)備在啟動階段的用氣量和正常運作時的用氣量相差較大，對于這種類型的工況，還是需要使用先導(dǎo)式的減壓閥。
直接作用式減壓閥與間接作用式減壓閥對比
隨著下游壓力上升，通過閥內(nèi)的下游壓力感應(yīng)孔反饋作用在隔膜的下部，與膜片上方的彈簧作用力相反，使彈簧回縮并最終與之相平衡，從而控制主閥的開度，輸送與負(fù)荷需求相適的蒸汽量，維持下游壓力的穩(wěn)定。下游壓力上升，反饋壓力增加，使主閥關(guān)閉。正常情況下主閥將維持在一個固定的開度，自動根據(jù)負(fù)荷的變化作小幅的調(diào)整 |
