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大型化工儲罐氮封裝置工作原理

本實用新型涉及工業生產領域的物料儲存裝置，特別涉及一種智能儲罐氮封系統。氮封閥主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發和浪費，保護儲罐安全。在該應用當中，通氣閥會在頂部空間體積變小時打開，從而將頂部空間氣體排出儲罐。當將產品泵抽出儲罐或者溫度下降時，覆蓋調節器將會打開，并向儲罐頂部空間充氮，避免壓力不足。保持恒定表壓可確保空氣以及氧氣不會進入儲罐。溫度與天氣條件的變化意味著儲罐需要連續通氣。

大型化工儲罐氮封裝置工作原理：
（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

大型化工儲罐氮封裝置工作原理背景技術：

在工業生產領域，物料儲存是非常重要的一個環節。部分物料會自然揮發，或者與空氣里的某些成分(比如氧氣)接觸后生成各類化合物，例如碳氫化合物(甲苯、二甲苯、乙烷等)、鹵代烴(氯甲烷、二氯甲烷、三氯乙烯等)以及各種醇類、醛類、酮類等。這些揮發物質有些具有毒性或難聞的氣味，有些會對大氣環境產生嚴重的危害，有些化合物質本身或者和空氣混合后甚至還具有爆燃特性，埋下安全隱患。還有部分物料與空氣中的氧氣接觸后，會被氧化，產品品質下降嚴重，例如食用油。此外，物料的蒸發損耗也會造成能源的損失和浪費，導致企業生產成本的提高。

為解決上述問題，目前應用最多的是惰性氣體保護技術，即將物料儲存容器內其接觸到的空氣置換為難以與物料發生反應的惰性氣體(比如氮氣和氬氣)，同時將儲存容器進行密封，以此達到封閉儲存物料的目的。由于氮氣的獲取較氬氣更加容易且成本較低，在使用范圍上也更加普遍，所以在國內惰性保護技術也被稱為氮封技術。

大型化工儲罐氮封裝置工作原理使用自立式氮封閥的方案存在三點缺點：

其一，自動化和系統集成程度低，無法實現對多個儲罐的罐區運行狀態的集中實時監視和控制調整，啟停儲罐的氮封必須由操作人員在現場開啟或關閉關斷閥來實現，特別針對多罐的罐區來說工作量非常大。

其二，靈活性差，大量使用機械式閥門就地調控，無法實現在中央控制室遠程對罐區單個儲罐的氮封和吹掃狀態的選擇，以及對壓力和報警值的設定的修改。

其三，可靠性較低，采用的自立式氮封閥為膜片驅動，精密的膜片容易損壞且可維修性差。

防止儲罐等容器出現過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口。在這種情況下，在向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。此類系統還可因溫度波動而使容器出現“透氣”現象，這通常會導致體積發生巨大變化。
然而出于多種原因，此方法并不適用于所有產品。進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體/空氣會在產品上方形成。此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，更為重要的是避免在排放產品時出現真空。大型儲罐尤其無法承受低壓。

大型化工儲罐氮封裝置工作原理
氮封系統可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。實現這一結果的方法之一是連續充入氮氣，這是一種相對簡單且安全的解決方案。但由于其不斷消耗氮氣，因此操作成本很高。
較為*做法是基于壓力的氮封工藝。一般來說，此類氮封系統由下列組件構成：

•一只在任何時候需要時允許惰性氣體進入儲罐的氮封閥或調節器；
•一只允許頂部空間氣體流出儲罐的泄氮閥、通風裝置閥或蒸氣回收閥。
•一只用于防止儲罐出現過壓或真空的安全壓力/真空泄放閥（后者可導致儲罐內爆，這種風險會隨著儲罐尺寸的增大而提高）
•連接管與惰性氣體氣源

大型化工儲罐氮封裝置工作原理設備選型及維護的意義：
設計或維護不當的氮封系統有可能導致嚴重事故發生。如果說所有的氮封系統均會出現這樣或那樣的泄漏則并不言過。由于其結構復雜，帶有活動組件、包裝與密封件的閥門容易發生故障。出現故障的壓力變送器會記錄錯誤的頂部空間壓力，從而導致氮氣消耗過高。當氮封閥無法充分打開時，氮氣的流入量將會變得過低，從而導致頂部空間壓力下降，進而造成儲罐內爆或者空氣泄漏至儲罐當中。如前所述，這些情況會對產品質量產生影響，根據存儲產品的不同，還會大大提高發生爆炸的風險。