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化工液氨波紋管截止閥設計規范 |
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化工液氨波紋管截止閥設計規范 氨氣專用截止閥是針對氨氣（干氯）以及各類高危險介質專用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質合金，密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點。本實用新型涉及一種波紋管隔離氨用截止閥,包括閥體,閥桿,閥蓋,閥瓣,波紋管和手輪,所述閥蓋上部設有彈簧旋壓填料倉,所述彈簧旋壓填料倉的下部設有多級密封填料,其上部設有與閥蓋內壁螺紋連接的套裝在閥桿上的壓緊螺母;所述壓緊螺母穿出閥蓋的部分的外側設有鎖緊螺母,該鎖緊螺母位于閥蓋的上方,壓緊螺母與閥桿之間套裝有彈簧組件;所述閥瓣套裝閥桿部分的外側套裝有導向筒,導向筒上端的外翻邊密封安裝在密封壓塊和閥體之間,其下端筒體部分延伸至閥體內,所述導向筒的筒體部分外側設有波紋管,所述波紋管的上端與導向筒固定連接,其下端與閥瓣固定連接.本實用新型提高密封性,沒有外泄漏,延長使用壽命.
化工液氨波紋管截止閥設計規范工作原理： 氨用波紋管截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
在氨用進口波紋管截止閥由全開位置開始關閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當截止閥全關時，閥瓣前后壓差等于介質工作壓力，這時阻力*大。再加以強制的密封力，使截止閥關閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。
1、液壓成型的波紋管形成道密封。氨氣截止閥其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。 2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。 3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。 4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭可靠密封。 5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動補償，達到雙重保險效果，密封性能穩定，無粘著磨損，使用壽命長。 6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長。 7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油。 8、人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠
1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼 2、閥座密封面：等離子噴焊 堆焊硬質合金 3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯 4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨 5、閥桿螺母：銅合金 6、閥桿：不銹鋼 7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316 8、驅動方式：手動、氣動、電動
1、適用介質：氨氣（干氯） 2、適用溫度：-40～150℃ 3、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa 4、公稱通徑：DN 15～300
化工液氨波紋管截止閥設計規范 液氨專用截止閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業。本實用新型涉及一種耐腐蝕的氨用截止閥,它包括閥體,閥體內部連接有閥座,閥座上端設置有防腐膠膜,閥體上部安裝有閥蓋,閥蓋內部安裝有閥桿,閥桿上端連接有手輪,閥桿下端連接有閥瓣,閥瓣下端設置有環形燕尾槽,環形燕尾槽內安裝有耐腐蝕環形密封圈,閥座上端設置有防腐膠膜,本實用新型采用的耐腐蝕環形密封圈和防腐膠膜都具有較強的耐腐蝕性,閥體設置有防腐涂層,增強了閥件的耐腐蝕性和密封性,延長了閥件的使用壽命,閥瓣與閥桿采用整體鍛造的形式,結構簡單,密封效果好,本實用新型具有設計合理,結構簡單,耐腐蝕性強,操作便捷,密封效果好,使用壽命長,安全可靠的優點. |
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