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石油化工儲罐氮封裝置設計方案 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
石油化工儲罐氮封裝置設計方案 本實用新型有關于一種儲罐氮封系統，包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有排空閥和第二手閥；氮氣注入主管上并聯設置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板；壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中；儀表控制系統中設有并向切斷閥傳輸開關控制命令；儀表控制系統設有儲罐頂部壓力高低報警；切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。
本實用新型設切斷閥開關值，滿足對氮封控制精度要求，減少開關閥門次數，保證氮封的安全、平穩、長周期運轉。自力式壓力調節閥不需要外來能源，也不需要接受外來控制信號，僅僅依靠被調介質自身的能量實現自動控制，使被控工藝參數保持在設定值，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓或泄壓的自動控制領域。是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業。
■ 石油化工儲罐氮封裝置設計方案特點 ·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
石油化工儲罐氮封裝置設計方案 氮封裝置主要包括供氮裝置（指揮器操作型自力式壓力調節閥，儲罐上*閥）、泄氮裝置（自力式微壓調節閥，儲罐上選用閥）、呼吸閥（儲罐上*閥）。氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，確保容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。它無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作。在罐頂設置呼吸閥，起安全作用，避免了供氮閥和泄氮閥啟閉頻繁。
所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有第一手閥、第一切斷閥、排空閥和第二手閥； 所述氮氣注入主管上并聯設置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板； 所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中； 所述儀表控制系統中設有第一切斷閥的開關壓力值，并向第一切斷閥傳輸開關控制命令； 所述第一切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中； 所述儀表控制系統設有儲罐頂部壓力高低報警。 2.根據權利要求1所述的儲罐氮封系統，其特征在于，其中所述的儲罐頂上還設有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收儀表控制系統的命令，且在儀表控制系統中設有開關壓力值。 3.根據權利要求2所述的儲罐氮封系統，其特征在于，其中所述的第二切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。
石油化工儲罐氮封裝置設計方案 閥的作用方式為壓閉型。介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質流量。受控的上游壓力(P1)經減壓器減壓進入指揮器B室作為驅動能源使用。系統沒有運行時，閥門主閥關閉。受控的下游壓力（P2）經導壓管傳送到指揮器檢測室A，并在此轉換成定位力。
石油化工儲罐氮封裝置設計方案說明 ·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
石油化工儲罐氮封裝置設計方案 根據彈簧力大小，定位力調整指揮器閥芯位置。當閥后壓力P2升高時，使指揮器閥芯位移，指揮器趨向關閉，相應PS壓力減小，調壓閥主閥趨向關閉，從而達到減壓、穩壓目的。相反,當閥后壓力P2降低時，調壓閥主閥趨向開啟度增大，從而達到減壓、穩壓目的。是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。 |
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