上海申弘閥門(mén)有限公司
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主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求 |
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| 詳細(xì)介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求 基本要求 閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)遵照NB/T 47044-2014《電站閥門(mén)》和MSS-SP61標(biāo)準(zhǔn)。制造商應(yīng)提供抗沖蝕性良好，關(guān)斷可靠，適用于給定參數(shù)的高品質(zhì)的產(chǎn)品,對(duì)于Y型截止閥閥芯可更換。投標(biāo)人須執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)特點(diǎn): 1 閥門(mén)采用自密封的形式減少泄漏點(diǎn),提高閥門(mén)的可靠性. 2 閥瓣使用硬質(zhì)合金鋼球,閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金,提高閥門(mén)密封面的高溫硬度,并且大大提高介質(zhì)的沖刷能力卓有效解決了閥門(mén)的內(nèi)漏問(wèn)題. 3 閥蓋不但有螺紋設(shè)計(jì)而且有半個(gè)止推環(huán),他的作用是在開(kāi)關(guān)閥門(mén)的時(shí)候防止閥蓋松動(dòng),并且加大閥蓋螺紋的承受能力,安裝簡(jiǎn)單,拆卸方便. 4 閥桿運(yùn)用特殊工藝處理,硬度高,耐腐蝕性能好. 5 閥門(mén)設(shè)計(jì)承壓能力最高壓力1500 6 閥門(mén)使用的填料在介質(zhì)溫度是-23℃～232℃時(shí)填料使用TFE,介質(zhì)溫度到620℃時(shí)填料是石墨. 7 閥門(mén)設(shè)計(jì)的連接方式多種形式.內(nèi)螺紋，外螺紋，法蘭，卡套，焊接等 8 閥門(mén)可根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)選擇各種材料可選用碳鋼,合金鋼,不銹鋼,還可以根據(jù)特殊的腐蝕性介質(zhì)選用其他材料. 9 閥門(mén)可根據(jù)工況和介質(zhì)的要求改為調(diào)節(jié)型閥瓣, 4.1.2 閥門(mén)的設(shè)計(jì)符合介質(zhì)溫度、壓力以及嚴(yán)密性要求并滿足系統(tǒng)開(kāi)/關(guān)時(shí)間的要求。閥門(mén)強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)不低于規(guī)格表中設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，按GB/T 12224-2005、NB/T 47044-2014和DL/T922-2005標(biāo)準(zhǔn)壓力、溫度等級(jí)選取。泄漏等級(jí)執(zhí)行MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.3 閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有功能合理、易維護(hù)、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活和重量輕等特點(diǎn)。所有閥門(mén)均進(jìn)行噪聲計(jì)算，距離閥體1米處不超過(guò)85分貝(A)。 4.1.4所有閥門(mén)外型美觀。 4.1.5 所有閥門(mén)編號(hào)打印在閥門(mén)銘牌上。 4.1.6 所有閥門(mén)出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性水壓試驗(yàn)。 4.1.7閥門(mén)能承受管系在運(yùn)行中管道對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生的附加力，并保證在任何工況下閥門(mén)都能穩(wěn)定運(yùn)行。 4.1.8 閥體結(jié)構(gòu)具有良好的抗熱沖擊能力。 4.1.9 投標(biāo)方應(yīng)依照運(yùn)行條件及技術(shù)規(guī)格書(shū)確定截止閥開(kāi)/關(guān)設(shè)計(jì)。 4.1.10 閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)閥座前后的最大不平衡壓差應(yīng)該是閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)值。 4.1.11 閥門(mén)能承受管系在運(yùn)行中管道對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生的附加力，并保證在任何工況下都能穩(wěn)定運(yùn)行，并不發(fā)生振蕩和振動(dòng)。 4.1.12 除有特殊說(shuō)明外，所有閥門(mén)必須達(dá)到在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前不需解體檢查就可安裝的要求，如因閥門(mén)質(zhì)量原因需要在施工現(xiàn)場(chǎng)解體檢修，投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用。閥門(mén)出廠前均已檢測(cè)合格并調(diào)試（電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)空負(fù)荷調(diào)試好）到最佳狀態(tài)。如因閥門(mén)質(zhì)量原因需要在現(xiàn)場(chǎng)解體檢修，賣方承擔(dān)一切費(fèi)用。 4.1.13 閥門(mén)主體使用壽命不小于30年。 4.1.14 截止閥泄漏等級(jí)按MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.1.15 閥門(mén)應(yīng)能在不同工況下能平衡地控制流體。 4.1.16 閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)按ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力-溫度等級(jí)考慮，閥門(mén)的設(shè)計(jì)參數(shù)（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度）要求不小于招標(biāo)方提供的連接管道的設(shè)計(jì)參數(shù)。 4.1.7投標(biāo)人應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)*產(chǎn)品。投標(biāo)人設(shè)備業(yè)績(jī)滿足商務(wù)部分要求。 4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2.1 閥門(mén)應(yīng)為本廠生產(chǎn)產(chǎn)品。閥體不允許使用品牌原產(chǎn)地以外的分廠生產(chǎn)的產(chǎn)品(必須在總公司的生產(chǎn)工廠生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，禁止采用貼牌等方式的產(chǎn)品，所供產(chǎn)品產(chǎn)地必須與投標(biāo)一致。 4.2.2 閥門(mén)采用一體化設(shè)計(jì)，確保閥門(mén)能長(zhǎng)期安全使用而不需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)及調(diào)整。4.2.3 閥體為整體鍛造。 4.2.4 閥門(mén)的口徑能滿足工藝上對(duì)流量的要求，通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)流速限制在允許范圍之內(nèi)，防止磨損、腐蝕、沖蝕、震動(dòng)的發(fā)生。高參數(shù)（如主汽系統(tǒng)）截止閥采用二次節(jié)流技術(shù)，密封面與節(jié)流分開(kāi)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。如有其他更優(yōu)方案，需單獨(dú)說(shuō)明。 4.2.5 閥芯堆焊STELLITE合金或整體STELLITE合金，提高表面硬度，保證微小雜質(zhì)不損傷閥內(nèi)組件。耐沖刷閥芯，將閥芯的密封區(qū)域與高速流體沖刷所腐蝕的區(qū)域*分開(kāi)，充分保證閥門(mén)的嚴(yán)密性和延長(zhǎng)使用壽命。高參數(shù)（如主汽系統(tǒng)）截止閥采用二次節(jié)流技術(shù)，密封面與節(jié)流分開(kāi)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。如有其他更優(yōu)方案，需單獨(dú)說(shuō)明。 4.2.6 投標(biāo)方提供的Y型截止閥承諾既可在水平也可在垂直管道上安裝。 4.2.7 截止閥所配套的各操作機(jī)構(gòu)應(yīng)在Y型截止閥全開(kāi)和全關(guān)位置之間的任何中間位置上均不阻滯或顫振，而且應(yīng)能良好地滿足Y型截止閥的推力要求，并具有一定的設(shè)計(jì)余量。給出需要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出推力。 4.2.8 填料和壓蓋 4.2.8.1 所有需要填料的閥門(mén)都應(yīng)配供投標(biāo)方推薦的自潤(rùn)滑填料，其可濾氯化物含量不超過(guò)25mg/l，填料應(yīng)具有降低閥桿腐蝕的措施，并且不需要拆卸閥桿就可更換。 4.2.8.2 刪除。 4.2.8.3 截止閥填料應(yīng)采用石墨填料。 4.2.9 密封面技術(shù)要求按DL/T531標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.2.10 截止閥采用截止閥結(jié)構(gòu)形式，無(wú)特殊說(shuō)明閥體型式均采用直通式。閥門(mén)采用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，不使用特殊級(jí)。所有壓力等級(jí)均采用一體化設(shè)計(jì)，閥門(mén)型式采用鍛造，確保閥門(mén)能長(zhǎng)期安全使用而不需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)及調(diào)整。 4.2.11 投標(biāo)方所提供的截止閥，其進(jìn)出口口徑應(yīng)確保可以和現(xiàn)場(chǎng)管道焊接，并提供焊接要求和坡口圖。 4.2.12 為方便維護(hù)和檢修，閥門(mén)內(nèi)部件具備互換性，且不需要移動(dòng)閥體和不需要焊接與切割。在閥體上應(yīng)鍛出流體的流動(dòng)方向。 4.2.13 投標(biāo)方應(yīng)保證所提供的焊接截止閥能夠與所連接管道直接焊接，不允許采用增加過(guò)渡段與管道連接的形式。 4.2.14所有閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，砂眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于MSS SP-55的標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2.15閥門(mén)機(jī)械加工面不允許有有害的傷痕，密封面表面不允許有裂紋、氣孔缺陷。 4.3 閥門(mén)檢驗(yàn) 4.3.1 截止閥應(yīng)在出廠前進(jìn)行三次全開(kāi)到全關(guān)和全關(guān)到全開(kāi)的空載裝配性能試驗(yàn)，以及最大工作壓力下的三次全開(kāi)全關(guān)帶載動(dòng)作試驗(yàn)。 4.3.2 截止閥應(yīng)在出廠前進(jìn)行閥座密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在38℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍(投標(biāo)方提供水壓試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù))，試驗(yàn)時(shí)間不能小于3分鐘。 4.3.3 截止閥應(yīng)作強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在38℃時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于3分鐘，應(yīng)保證試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)不能有任何泄漏現(xiàn)象。 4.3.4 閥門(mén)在水壓試驗(yàn)前，不得涂漆或防腐化學(xué)處理，以及使用防滲漏的涂層，且閥體應(yīng)清理干凈。 4.3.5 投標(biāo)方提供的所有Y型截止閥均需在制造廠內(nèi)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，無(wú)損探傷應(yīng)在廠內(nèi)鑄件或鍛件、零部件進(jìn)行裝配前進(jìn)行。 4.3.6 無(wú)損探傷的方法有：超聲波探傷、滲透探傷、射線探傷。 4.3.7 符合ASME標(biāo)準(zhǔn)的特殊磅級(jí)的閥門(mén)應(yīng)根據(jù)ASME B16.34中第8章節(jié)《對(duì)特殊磅級(jí)閥門(mén)的要求》和ASME B16.34附錄Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(NDE)。 4.3.7.1符合NB/T標(biāo)準(zhǔn)的特殊磅級(jí)的閥門(mén)應(yīng)根據(jù) NB/T47044-2014《電站閥門(mén)》中6.4.2條執(zhí)行。 4.3.8 符合ASME標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)閥門(mén)應(yīng)依據(jù)ASME B16.34中2.1.2條執(zhí)行。 4.3.8.1 符合NB/T標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)閥門(mén)應(yīng)依據(jù)NB/T47044-2014《電站閥門(mén)》中6.4.1條執(zhí)行. 4.3.9 除特殊要求外，閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間要求：閥門(mén)口徑大于400mm的閥門(mén)，其全行程動(dòng)作時(shí)間不大于150s；閥門(mén)口徑小于400mm的閥門(mén)，其全行程動(dòng)作時(shí)間不大于90s；閥門(mén)口徑小于300mm的閥門(mén)，其全行程動(dòng)作時(shí)間不大于70s；閥門(mén)口徑小于200mm的閥門(mén)，其全行程動(dòng)作時(shí)間不大于40s；閥門(mén)口徑小于150mm的閥門(mén)，其全行程動(dòng)作時(shí)間不大于30s；閥門(mén)口徑小于100mm的閥門(mén)，其全行程動(dòng)作時(shí)間不大于20s。氣動(dòng)閥門(mén)按氣動(dòng)快開(kāi)快關(guān)閥考慮，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于3秒（均配電磁閥）。具體項(xiàng)目簽訂時(shí)，由最終用戶和中標(biāo)廠家共同確定。 4.4 材料和焊接 4.4.1 保證所有材料適用于所輸送的流體介質(zhì)是投標(biāo)方的責(zé)任。所有承壓部件材料均應(yīng)符合ASTM相關(guān)的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿足相關(guān)規(guī)定或投標(biāo)方的標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.2 鋼制Y型截止閥應(yīng)采用不銹鋼閥桿，可采用6號(hào)、21號(hào)司太立合金或類似鈷鉻基合金堆焊的閥座。如上述部位采用司太立合金材質(zhì)密封，其堆焊面厚度至少達(dá)到3.0mm。 4.4.3 所有焊接都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有的焊接程序和焊工資格應(yīng)按ASME第9卷執(zhí)行。 4.5對(duì)儀表和控制的基本要求（電動(dòng)閥門(mén)要求）：刪除 4.5 質(zhì)量保證
4.5.1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) 4.5.1.1 閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原部頒標(biāo)準(zhǔn)以及原產(chǎn)地國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以最新版本為準(zhǔn)。但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括它們的附件。 ANSI 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) AWS 美國(guó)焊接協(xié)會(huì) B16.34 鋼制閥門(mén)（對(duì)焊接口和法蘭端面） B31.1 動(dòng)力管道 MSS 閥門(mén)及管件工業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) GB1220 不銹鋼棒 GB2100 一般用途耐蝕鋼鑄件 GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼 GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB l50 鋼制壓力容器 GB/T 1047 管道元件的公稱通徑 GB/T 1048 管道元件公稱壓力 GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T 12220 通用閥門(mén) 標(biāo)志 GB/T 12221 法蘭連接金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 GB/I 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接 GB/T 13927 通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn) NB/T47044 電站閥門(mén) JB/T 308 閥門(mén)型號(hào)編制方法 JB/T 7748 閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法 JB/T 7928 通用閥門(mén) 供貨要求 JB/T 8528 普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件 ZBJ-16002 電動(dòng)裝置制造標(biāo)準(zhǔn) GB4981 裝配及性能試驗(yàn) DL/T 922 火力發(fā)電廠用鋼制通用閥門(mén)訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則 4.5.1.2 上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標(biāo)方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等，同時(shí)又能使投標(biāo)方提供的設(shè)備達(dá)到本招標(biāo)文件的要求，并確保安全連續(xù)運(yùn)行，在證得招標(biāo)方同意后，投標(biāo)方可以不全部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 4.5.1.3 在制造廠最初投料生產(chǎn)之前，由于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定的更改，投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提出，否則由此引起的后果由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
主要特點(diǎn)及用途 1、閥門(mén)與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。 4.5.2 質(zhì)量保證 4.5.2.1 投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供一份管理和質(zhì)量保證文件，以及使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單，并提供一份制作加工進(jìn)度表（包括檢查和試驗(yàn)）。 4.5.2.2 在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和材料選擇方面應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，加工工藝無(wú)任何缺陷和差錯(cuò)，技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足安裝，啟停、正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。 4.5.2.3 投標(biāo)方應(yīng)具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購(gòu)件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本合同和要求。 4.5.2.4 投標(biāo)方應(yīng)保證本附件提出的性能要求，如不能達(dá)到上述要求，投標(biāo)方有義務(wù)進(jìn)行改進(jìn)。如因設(shè)備改進(jìn)延誤工程工期，投標(biāo)方負(fù)有*責(zé)任，按照合同條款解決。 4.5.2.5 設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備正式投產(chǎn)運(yùn)行后12個(gè)月，或設(shè)備到貨驗(yàn)收后24個(gè)月，以先到為準(zhǔn)，在此期間由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，投標(biāo)方負(fù)有全部責(zé)任。 4.5.2.6 在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計(jì)和制造原因時(shí)，投標(biāo)方免費(fèi)更換，在確認(rèn)為招標(biāo)方責(zé)任時(shí)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)更換零部件的費(fèi)用。 4.5.2.7 在設(shè)備質(zhì)量保證期后，投標(biāo)方仍有義務(wù)對(duì)設(shè)備的完好和正常運(yùn)行提供技術(shù)支持。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，投標(biāo)方仍應(yīng)積極配合招標(biāo)方解決技術(shù)問(wèn)題及保證及時(shí)提供檢修零部件。 4.5.2.8 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，招標(biāo)方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，投標(biāo)方負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。 4.5.2.9 所有對(duì)于本合同附件的偏差必須文件記錄，并請(qǐng)投標(biāo)方處理。 4.5.2.10 投標(biāo)方應(yīng)提供下列文件（各工程項(xiàng)目實(shí)施時(shí)）： 說(shuō)明所有設(shè)備和材料符合本規(guī)范和可接受的偏差說(shuō)明； 4.6 安裝調(diào)試要求 4.6.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方及時(shí)派員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員服從試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。 4.6.2 設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自負(fù)。 4.6.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方派人參加現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的分部試運(yùn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)、驗(yàn)收，并幫助解決試驗(yàn)中暴露的問(wèn)題 4.6.4 針對(duì)框架采購(gòu)，投標(biāo)方需應(yīng)制定相應(yīng)的服務(wù)計(jì)劃。
5 主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求監(jiān)造、見(jiàn)證及出廠驗(yàn)收試驗(yàn) 見(jiàn)第五部分：監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。 安裝說(shuō)明： 1 產(chǎn)品出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),請(qǐng)勿解體,可打光譜,可做水壓試驗(yàn). 2閥門(mén)應(yīng)安裝所標(biāo)的介質(zhì)流向安裝,切勿裝反. 3 安裝后,使閥門(mén)全開(kāi),對(duì)閥門(mén)以及管道進(jìn)行清洗. 4 運(yùn)行當(dāng)中,每當(dāng)發(fā)生工況溫度變化比較打的情況后,檢查旋緊填料前應(yīng)把閥門(mén)處于微開(kāi)的位置,壓緊填料,防止閥桿處外漏. 5 請(qǐng)嚴(yán)格安照閥桿的形式使用閥門(mén),否則將降低閥門(mén)的使用壽命. 6 設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有閥門(mén)的設(shè)計(jì)和供貨，閥門(mén)接口的材質(zhì)和尺寸應(yīng)與招標(biāo)方的連接管道相一致。
7 清潔，油漆，包裝，運(yùn)輸與儲(chǔ)存7.1 包裝 7.1.1 投標(biāo)方所供設(shè)備部件，應(yīng)按有關(guān)包裝技術(shù)條件進(jìn)行，使用堅(jiān)固的箱子包裝，對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途海上、陸路運(yùn)輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長(zhǎng)期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞，做到從交貨日起12月內(nèi)設(shè)備完整無(wú)損。 7.1.2 投標(biāo)方所供技術(shù)文件包裝妥善，能承受運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，防止潮氣和雨水的侵蝕。每個(gè)技術(shù)文件均裝有詳細(xì)目錄清單。 7.1.3 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素、海水的損壞，不采用敞開(kāi)的板條箱和類似包裝。 7.2 標(biāo)志 7.2.1 每臺(tái)設(shè)備均有固定銘牌，其銘牌不易損壞，標(biāo)志醒目、整齊、美觀。 7.2.2 固定在部件上的指示板用不銹鋼、板上刻有結(jié)構(gòu)。特性、壓力、序號(hào)、流動(dòng)方向。可打鋼印或鑄在閥體上。 7.2.3 包裝箱上標(biāo)有合同號(hào)，裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)(箱號(hào)、箱的序號(hào)/設(shè)備總件數(shù))毛/凈重，外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)。在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”、“潮上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志。
8 主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求數(shù)據(jù)表8.1截止閥技術(shù)數(shù)據(jù)表（投標(biāo)方填寫(xiě)） 625℃ 主蒸汽系統(tǒng) 截止閥
580℃主蒸汽系統(tǒng) 截止閥
設(shè)計(jì)溫度與壓力42MPa/325℃給水系統(tǒng)
投標(biāo)方隨投標(biāo)書(shū)提供閥門(mén)外形圖、特性曲線、接口坡口等資料。投標(biāo)方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明投標(biāo)方提供設(shè)備的所有保證性能、預(yù)期性能、連接特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這些資料的準(zhǔn)確性以及它與招標(biāo)方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標(biāo)方負(fù)*責(zé)任。  8.2 投標(biāo)方要將投標(biāo)文件和招標(biāo)文件的差異之處匯集成表。技術(shù)部分和商務(wù)部分要單獨(dú)列表，將技術(shù)部分的差異表列入本卷之中。 |
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