石化液化氣截止閥安裝維護(hù) 截止閥的密封面材料為尼龍1010，填料為聚四氟乙烯。在選用閥門(mén)時(shí)成選用具有上閥口的截止閥(見(jiàn)圖3-7所示)’它的閥瓣上有上閥頭，在閥蓋靠近閥桿的部位有上閥口，閥頭和閥口都呈錐形，當(dāng)閥門(mén)*開(kāi)啟時(shí)閥桿上升，閥頭與閥口的錐形體*吻合，形成密封，這時(shí)只要降低液化石油氣的壓力，就可拆卸閥門(mén)的壓蓋，更換填料而不會(huì)造成泄漏。采用彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強(qiáng)，并具備倒密封功能，J41N液化氣截止閥適用于高中壓燃?xì)廨斔凸苈贰?duì)截止閥有以下安全要求：天然氣截止閥使用于城市液化氣石油氣貯備站，也使用于煉油廠、石油化工廠的液化氣系統(tǒng)，作為控制介質(zhì)截止的啟閉裝置。 
石化液化氣截止閥安裝維護(hù)操作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
1、手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)時(shí)，閥桿向下移動(dòng)，閥瓣下降使密封面密合，將通路切斷。逆轉(zhuǎn)時(shí)則開(kāi)啟，閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用。
2、增加了一個(gè)上密封，在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)。與填料一起兩層密封作用，并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用。
3、天然氣截止閥采用尼龍制品作密封面，填料為軟成形填料，上密封也為軟材質(zhì)，密封性能較好。
石化液化氣截止閥安裝維護(hù)的安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)
(一)安裝技術(shù)要求
(1)在搬運(yùn)安裝過(guò)程中，閥的傳動(dòng)裝置不能做起吊點(diǎn)。
(2)安裝的仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、墊子質(zhì)量，應(yīng)沒(méi)有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。
(3)安裝過(guò)程中檢查法蘭、管子安裝情況，應(yīng)無(wú)錯(cuò)口、錯(cuò)孔、張口、偏D等現(xiàn)象。
(4)安裝時(shí)法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊子不應(yīng)沾有雜質(zhì)。
(5)墊子應(yīng)與管子或管件同心。
(6)上螺栓時(shí)應(yīng)用力均勻，對(duì)稱上緊。
(7)安裝前還應(yīng)根據(jù)操作條件選擇好合適的密封墊和螺栓。
(二)石化液化氣截止閥安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
(1)截止閥僅供截?cái)嗷蚪油ü艿乐械慕橘|(zhì)，不宜用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié)，密封面會(huì)被介質(zhì)沖蝕，不能保證其密封性。經(jīng)常需要調(diào)節(jié)壓力或流量的部位應(yīng)選用節(jié)流閥或調(diào)節(jié)閥。
(2)直通或直流式截止閥應(yīng)安裝于水平管路，閥瓣對(duì)中性較好的截讓閥也可以安裝于垂直管路，角式截止閥安裝于垂直相交的管路轉(zhuǎn)折位置上。
(3) 安裝時(shí)應(yīng)保證介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭一致(介質(zhì)在閥體內(nèi)低進(jìn)高出，不能裝反)。截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，要讓流體由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻 力小(由形狀所決定)，開(kāi)啟省力(因介質(zhì)壓力向上)，關(guān)閉后介質(zhì)個(gè)壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可裝反的道理。
含配合連接的閥體,閥頭,閥蓋,閥桿及手輪;其中,將所述閥頭套設(shè)在閥桿的頭部后一起設(shè)置于所述閥體內(nèi),使得所述閥體的密封面與所述閥頭的密封面形成密封副;所述閥桿上與頭部相對(duì)的一端穿過(guò)閥蓋后與所述手輪連接;所述閥桿作為該截止閥的傳動(dòng)件,能夠?qū)⑹州喩系拈_(kāi)關(guān)力矩傳遞至所述閥頭,使得工作時(shí)所述閥頭能夠隨閥桿一起運(yùn)動(dòng),進(jìn)而開(kāi)啟或關(guān)閉所述截止閥.本發(fā)明的截止閥能夠在液化天然氣船中的超低溫工況下穩(wěn)定可靠的工作.
石化液化氣截止閥安裝維護(hù)的維護(hù)保養(yǎng)要求
(1)檢查閥桿傳動(dòng)是否靈活，并給傳動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軸承、閥桿進(jìn)行清潔加潤(rùn)滑油脂。
(2)檢查閥門(mén)的關(guān)閉嚴(yán)密性。對(duì)關(guān)閉不嚴(yán)的閥門(mén)應(yīng)對(duì)其閥盤(pán)、閥座等處密封面進(jìn)行清洗除垢。對(duì)磨損嚴(yán)重的閥盤(pán)或閥座應(yīng)進(jìn)行修理或更換，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨，以恢復(fù)閥門(mén)的嚴(yán)密性。
(3)檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺校。
(4)定期檢查盤(pán)根是否滲漏，若滲漏應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換閥桿盤(pán)根密封。
(5)檢查閥門(mén)與管道連接處有無(wú)泄漏。對(duì)泄漏的應(yīng)進(jìn)行加裝或更換密封帶、密封墊。
(6)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)的還要定期對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)校。
(7)對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間都不需要操作的閥門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行活動(dòng)，保持靈活，以免緊急情況下不能操作。
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