上海申弘閥門有限公司
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貯罐氮封裝置故障解決方案 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
貯罐氮封裝置故障解決方案 自力式氮封閥有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式氮封閥，自力式氮封閥有自動調壓的功能，沒有必要再在前面設置減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，我們控制在±500pa，對于貯槽的保護一種型式是通過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂的氮封閥來控制的，該氮封閥也是由自力式調節閥廠家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調節閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯槽不超壓，我們是不設安全閥的，而是通過氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于－500pa時，自力式調節閥進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。
(1) 閥芯形狀結構：主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 (2) 耐磨損性：當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。 (3) 耐腐蝕性：由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。 (4) 介質的溫度、壓力：當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。 (5) 防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
貯罐氮封裝置故障解決方案
貯罐氮封裝置故障解決方案故障分析及處理 （2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。 （3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。 （4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。 （5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
貯罐氮封裝置故障解決方案 罐的氣封保護系統。 自力式氮封閥 具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源，利用管道自身壓力即可進行調節，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。儲罐氮封系統是利用氮氣在封閉的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置,目的是防止儲罐內儲存介質與空氣中的氧氣接觸,使之與外界隔絕,防止產品的氧化變質,另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形.但是,氮封系統使用過程中會出現失效情況.這就要通過對氮封系統保護的介質性質,氮封系統安裝,氮封閥結構和材質,環境等方面進行分析,從而采用的方案,確保氮封系統完好運行. |
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