本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)蝶閥,包括閥體,閥板,閥座,閥軸,閥板與閥軸通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)相連接,其特征在于,所述閥板與閥座間的密封面為錐形斜面,閥板邊緣設(shè)有復(fù)合密封圈.所述復(fù)合密封圈包括兩部分,外部角形截面密封圈,其密封面斜度與閥座密封面相契合,內(nèi)部彈性材質(zhì)密封圈夾在閥板與角形截面密封圈之間.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)閥板上的錐形斜面密封面和復(fù)合密封圈能使閥門在關(guān)閉時(shí),密封面能產(chǎn)生微量變形,保證密封效果;是焦化煤氣、高爐煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣輸送管道閥門，是為了解決焦化煤氣中的煤焦油，高爐煤氣中粉煤灰多，煤氣發(fā)生爐煤氣中熱臟煤氣溫度高，普通蝶閥密封效果不好，閥軸容易抱死，蝶閥上下密封容易外漏，而研制開(kāi)發(fā)的一種新型閥門。

它采用了地雙重密封及防抱死軸套，并將蝶閥密封結(jié)構(gòu)有面密封改為線密封，具有密封性能好、安全無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)，克服了普通閥門用于煤氣管道，填料老化易外漏、閥軸易抱死、蝶閥不能啟閉的缺陷，是目前鋼鐵、焦化、化肥行業(yè)煤氣閥門的更新?lián)Q代。密封原理利用偏心結(jié)構(gòu)，做到了閥門啟閉時(shí)蝶板與閥座間幾乎無(wú)磨擦現(xiàn)象發(fā)生。閥桿的扭矩通過(guò)蝶板直接傳遞至密封面，從而杜絕了打開(kāi)普通閥門時(shí)所常見(jiàn)的跳躍現(xiàn)象。這意味著偏心蝶閥幾乎可以從0開(kāi)度開(kāi)始即進(jìn)入可調(diào)控區(qū)域，直至90開(kāi)度。其正常調(diào)控比是一般蝶閥的2倍以上，調(diào)控比可高達(dá)100:1以上。這為偏心蝶閥作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件。

三偏心電動(dòng)硬密封蝶閥是工業(yè)管道中應(yīng)用常用的閥門品種之一。蝶閥體積小、用料少、重量輕、口徑越大相對(duì)其他閥更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。適用于有顆粒和高溫等工藝介質(zhì)中。電動(dòng)執(zhí)行器控制部分有開(kāi)關(guān)式和調(diào)節(jié)式等。適用于適用高溫、高壓、帶稍許顆粒、漿液等介質(zhì)的流量切斷與調(diào)節(jié)。

石化焦?fàn)t煤氣蝶閥選型分析特點(diǎn)

1、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高16720—18810kJ/m3，可燃成分較高（約90%左右）；

2、焦?fàn)t煤氣是無(wú)色有臭味的氣體；

3、焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；

4、焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；

5、焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來(lái)困難；

6、著火溫度為600~650 ℃。

石化焦?fàn)t煤氣蝶閥選型分析使用過(guò)程存在幾個(gè)問(wèn)題

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。

4，高性能煤氣蝶閥，

其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

石化焦?fàn)t煤氣蝶閥選型分析

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：

    一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
    二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
    三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。
    本實(shí)用新型之目的旨在提供一種零泄漏、啟閉靈活、使用壽命長(zhǎng)、耐高溫、高壓、耐腐蝕、抗磨損適用范圍廣的高性能三偏心雙向硬密封蝶閥。

石化焦?fàn)t煤氣蝶閥選型分析
    高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。
    采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
    試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

石化焦?fàn)t煤氣蝶閥選型分析
根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前,已被大量冷凝成液體,同時(shí),煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與此同時(shí)，有機(jī)硫化物也被除去了。