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介紹了一種新型高壓大通徑不銹鋼氧氣截止閥禁油處理和脫脂處理一般用于特殊介質(zhì)的管道或閥門中！比如說介質(zhì)是氧氣。屬于易燃易爆氣體，當(dāng)你管道或閥門中有油脂類的東西時(shí)， 加上管道是有壓力的 當(dāng)你在開啟閥門時(shí)，管道的壓力導(dǎo)致介質(zhì)流速很快，從而產(chǎn)生摩擦。產(chǎn)生高熱，要是有油的話那就是一個(gè)助燃。極易發(fā)生爆炸。后果不堪設(shè)想！這類閥門清洗時(shí)都要用紫外線燈照檢查，要求很嚴(yán)格！連纖維都不可以有一點(diǎn)點(diǎn)，是為了防止靜電的產(chǎn)生。而禁油和脫脂其實(shí)是一樣的。
1、概述
用于高壓氧氣的管路與閥門具有特殊的技術(shù)要求，如防靜電、閥門流道和內(nèi)表面的形狀、材料選擇、密封面設(shè)計(jì)、閥瓣和閥桿的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等都要求較高。目前研制的高壓大通徑氧氣截止閥基本都選用蒙乃爾合金材料，價(jià)格昂貴。本文介紹了一種按照GB16912-2008和IGCDOC13/02/E所規(guī)定的各種條款設(shè)計(jì)的新型高壓大通徑不銹氧氣截止閥。氧氣截止閥主要用于輸送氧氣管路上的開關(guān)裝置，由于氧氣屬于易燃易爆的氣體，需要防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)，大限度降低密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。并在封蓋上涂上明顯的“禁油”標(biāo)志。氧氣截止閥材質(zhì)一般是全銅或全不銹鋼制造，要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花,氧氣屬于強(qiáng)助燃?xì)怏w，油與純氧在高壓下會(huì)引起容器或管道物理性爆炸，制氧機(jī)與氧氣瓶等設(shè)備是禁止油的。

氧用截止閥禁油脫脂清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、脫脂前的準(zhǔn)備：

 1、脫脂前的準(zhǔn)備現(xiàn)場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性，閥門內(nèi)部的清理一旦不符合要求，將會(huì)造成設(shè)備或人身傷害的嚴(yán)重后果。因此操作人員必須了解本規(guī)范的全部內(nèi)容。

2 、脫脂現(xiàn)場必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生，操作現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火和防止非相關(guān)人員進(jìn)入。現(xiàn)場要保持通風(fēng)、潔凈和干燥，要配備消防設(shè)施。

二、氧用截止閥禁油脫脂清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)清洗步驟：

禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程）

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；

4、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

5、用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。

氧用截止閥禁油脫脂清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料選擇
氧氣閥門中，與氧氣接觸零件的選材是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，特別是高壓氧氣閥。設(shè)計(jì)中根據(jù)GB16912-2008、IGCDOC13/02/E和GB10877-89等標(biāo)準(zhǔn)，并兼顧經(jīng)濟(jì)性考慮進(jìn)行選材。
4.1、金屬材料
根據(jù)氧氣用角式截止閥工作壓力12MPa，氣體流速小于4.5m/s的實(shí)際工況條件，閥體和閥蓋選用304材料。閥桿和套筒選用沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni14Cu4Nb，閥座選用不銹鋼304[6]，在閥座密封面堆焊司太立合金。
4.2、非金屬材料
氧氣介質(zhì)閥中的非金屬材料主要為各種非金屬密封件。如閥瓣和套筒的動(dòng)密封、套筒與閥體間的密封和閥桿密封等。閥桿密封采用柔性石墨材料或聚四氟乙烯，閥瓣和套筒的動(dòng)密封采用阻燃性較好的氟橡膠O形圈或PTFE包覆O形圈。導(dǎo)向筒與閥體之間的密封選用金屬纏繞墊，而閥體和套筒、閥座與閥體間的冗余密封選用氟橡膠O形圈。

5、清洗和試驗(yàn)
氧氣截止閥的清洗脫脂按HGJ202-1982進(jìn)行。裝配前，金屬零件用四氯化碳或氟里昂清洗，非金屬零件用四氯化碳清洗，并吹干。采用紫外線(波長為320～380nm，光源為聚光，光密度至少在30cm長度上達(dá)到5.0mW/cm2)檢測脫脂件表面。脫脂合格的零件用潔凈無油白布或氣相防銹膜等包裝好，以防二次污染。在裝配中，橡膠O形圈潤滑脂選用抗化學(xué)介質(zhì)潤滑脂7804。施工人員應(yīng)穿戴干凈，工作服上無油污，保持雙手或手套干凈無油脂。裝配環(huán)境潔凈無油，地面不起塵，相對濕度小于75%。
試驗(yàn)時(shí)*行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，然后分解閥門，并按要求清洗零件，再裝配進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為高純氮(99.99%)。閥門試驗(yàn)合格后，需再次進(jìn)行脫脂處理和檢測，合格后包裝出廠。

氧用截止閥禁油脫脂清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配要求:

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。

3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

四、.氧用截止閥禁油脫脂清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)其他要求:

1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/p>

3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封。

5、后裝箱。

6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。

五、氧用截止閥禁油脫脂清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求：

1、用無油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格

2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密  濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。

3、如果是的品牌的氧氣閥門，除了滿足國家的標(biāo)準(zhǔn)外，還通過的內(nèi)部高于國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)

在氧氣截止閥的使用過程中，禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設(shè)備；運(yùn)輸過程中，不能和易燃物和油類放在一起。屬于易燃易爆氣體，當(dāng)你管道或閥門中有油脂類的東西時(shí)， 加上管道是有壓力的 當(dāng)你在開啟閥門時(shí)，管道的壓力導(dǎo)致介質(zhì)流速很快，從而產(chǎn)生摩擦。產(chǎn)生高熱，要是有油的話那就是一個(gè)助燃。極易發(fā)生爆炸。后果不堪設(shè)想！這類閥門清洗時(shí)都要用紫外線燈照檢查，要求很嚴(yán)格！連纖維都不可以有一點(diǎn)點(diǎn)，是為了防止靜電的產(chǎn)生。