石油化工蒸汽自力式減壓閥組設(shè)計(jì)探討

ZZYP自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀(guān)性，必須充分滿(mǎn)足蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求，保證石油化工工程的安全運(yùn)行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)過(guò)程中，包括對(duì)蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

管廊上的蒸汽管道的設(shè)計(jì)

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級(jí)壓力蒸汽管道。針對(duì)不同壓力等級(jí)的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計(jì)時(shí)，由于管道內(nèi)的溫度較高，把蒸汽管道設(shè)置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對(duì)“Π”型補(bǔ)償器的布置。

蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計(jì)

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開(kāi)車(chē)階段會(huì)發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，由于壓力的降低會(huì)再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)排液，有可能會(huì)導(dǎo)致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計(jì)是十分重要的。在排液設(shè)施布置時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設(shè)計(jì)

蒸汽支管是從蒸汽主管的上端引出的，為了操作方便，設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)在蒸汽支管的合適位置設(shè)置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點(diǎn)、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點(diǎn)等需要設(shè)置經(jīng)常輸水設(shè)施和管道排液設(shè)施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

石油化工蒸汽自力式減壓閥組設(shè)計(jì)探討蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

蒸汽管道配管的合理設(shè)計(jì)是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設(shè)計(jì)的過(guò)程中，把握各個(gè)裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，提高裝置的安全質(zhì)量。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過(guò)信號(hào)源管傳遞到運(yùn)行組織驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。因而它花生榨油機(jī)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽中。下面我們來(lái)了解一下安裝自力式調(diào)節(jié)閥的注意事項(xiàng)：

我司分享自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)
1、自力式減壓閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場(chǎng)合。
2、被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或找過(guò)選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余額。
3、介質(zhì)應(yīng)按閥所示箭頭的方向流動(dòng)，工業(yè)流程中，不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動(dòng)的情況。
4、閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器（如不安裝條件，應(yīng)將管道內(nèi)吹掃干凈，避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞，造成損失）。
5、當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，閥門(mén)可正立或倒立安裝，當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，閥門(mén)必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。
6、閥門(mén)進(jìn)出口應(yīng)保證留有一定的直管段（一般進(jìn)口為10倍閥門(mén)通徑，出口為5倍閥門(mén)通徑），并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調(diào)整和檢修。
7、閥門(mén)如縮徑，幅度不應(yīng)太大，一般不超過(guò)2-3檔，如工藝要求縮徑較大，直管段應(yīng)盡量加長(zhǎng)。
8、室內(nèi)安裝用于煤氣、天燃?xì)獾纫兹家妆瑲怏w時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)如通風(fēng)不好或無(wú)漏氣報(bào)警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器上加接引流管通道室外花生榨油機(jī)保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜蓋接頭上）。

9、調(diào)接時(shí)，參照壓力表旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至所需控制的壓力值。

石油化工蒸汽自力式減壓閥組設(shè)計(jì)探討

蒸汽管道排液設(shè)施的布置在石油化工的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮重要的作用，在排液設(shè)施的設(shè)計(jì)過(guò)程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門(mén)。比如，對(duì)于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動(dòng)閥門(mén)阻氣排液；對(duì)于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和過(guò)熱蒸汽的管道前端使用手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行排液。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。

通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應(yīng)的凝液回收總管，這是因?yàn)椴煌瑝毫Φ恼羝a(chǎn)生的凝液對(duì)管道的影響也是不一樣的。對(duì)于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點(diǎn)應(yīng)布置疏水設(shè)施。為了減少壓降對(duì)蒸汽管道的影響，排液支管應(yīng)以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。