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氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

本實(shí)用新型涉及閥體領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)球閥。由于球閥的運(yùn)用領(lǐng)域廣泛，當(dāng)球閥運(yùn)用在盛水容器的排水管道上時(shí)，由于水流中含有不必要的雜質(zhì)，長期以往，雜質(zhì)會(huì)沉降附著在管道內(nèi)壁上，影響使用。  浮動(dòng)球閥具有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負(fù)荷，降低成本。浮動(dòng)球閥的驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)。

特點(diǎn)

1、O型浮動(dòng)式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。
2、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90。，球閥就完成了全開或全關(guān)的動(dòng)作，容易實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉。

3、閥座密封性能好。大多數(shù)球閥的密封圈都采用聚四乙烯等彈性材料制造，軟密封結(jié)構(gòu)易于保證啟封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

4、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損小，球閥的使用壽命長。

5、閥桿采用內(nèi)裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強(qiáng)石墨）推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力 而吹 出，同時(shí)聚四氟乙烯（或增強(qiáng)石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
6、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免因靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

7、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
8、可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。

9、安裝簡便，能以任意方向安裝于管道中的任意部位。

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種氣動(dòng)球閥，可積蓄污濁物，并定期清理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種氣動(dòng)球閥，包括閥體、設(shè)置在所述閥體內(nèi)的流道以及設(shè)置在所述流道內(nèi)的閥芯，所述閥芯將所述流道分為進(jìn)流腔和出流腔兩個(gè)部分，所述閥體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)閥芯實(shí)現(xiàn)啟閉的上閥桿，所述閥體上相對于所述上閥桿的另一側(cè)設(shè)有下閥桿，所述下閥桿端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭與所述閥芯相接，所述閥體上位于所述閥芯的下方設(shè)有一定位孔，所述下閥桿置于定位孔內(nèi)；所述出流腔內(nèi)設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述閥體上設(shè)有一通腔，所述通腔內(nèi)設(shè)有一蓄污盒，所述蓄污盒具有一開口，所述過濾網(wǎng)的底端與所述蓄污盒的開口側(cè)卡接，所述閥體上設(shè)有用于密封所述通腔外端口的蓋板，所述蓋板與所述閥體之間可拆卸連接。

它具有以下優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。維修方便，氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。 選擇單氣控執(zhí)行器時(shí)，根據(jù)上述計(jì)算的扭矩值及使用氣源壓力，在彈簧復(fù)位欄內(nèi)查找終點(diǎn)時(shí)扭矩（此扭矩要大于上述計(jì)算的扭矩），就可得到準(zhǔn)確的SR型號。例如：氣源壓力為0。4Mpa，經(jīng)上述計(jì)算需要控制一個(gè)扭矩為165N。m的閥門，首先按表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)相近扭矩171N.m，再向左查看執(zhí)行器型號為SR160型（共裝10組彈簧）。說明：SR單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復(fù)位“終點(diǎn)”扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩，彈簧復(fù)位“開始”扭矩即為打開閥門時(shí)的扭矩。相對應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩，氣源壓力終點(diǎn)扭矩即為打開閥門的扭矩。

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
   1）、擠壓成型的鋁合金缸體，經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性強(qiáng)。
2）、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合，傳動(dòng)平穩(wěn)，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。
3）、活塞、齒條和輸出軸的活動(dòng)部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán)，實(shí)現(xiàn)低摩擦，長壽命，避免金屬間接觸。
4）、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。
5）、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
6）、AT氣動(dòng)執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。
7）、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn)，確保AT160
           氣動(dòng)執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。
8）、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔、軸鍵孔、扁孔）供選擇
9）、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結(jié)構(gòu)。
10）、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時(shí)采用氟橡 膠或硅橡膠以上選型僅為參考，

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述過濾網(wǎng)的寬度小于或等于所述通腔的寬度。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述過濾網(wǎng)呈雙層結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)靠近所述閥芯的一側(cè)為濾網(wǎng)，另一側(cè)為第二濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述第二濾網(wǎng)的濾孔尺寸小于所述濾網(wǎng)的濾孔尺寸。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述濾網(wǎng)與所述出流腔流向垂直。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述第二濾網(wǎng)的中心具有向所述閥芯側(cè)的凸起的錐形角。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述出流腔的內(nèi)壁上設(shè)有槽道，所述過濾網(wǎng)的頂端嵌卡在所述槽道內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述蓄污盒的開口處設(shè)有相對且向內(nèi)傾斜的兩塊導(dǎo)流板，兩塊所述導(dǎo)流板之間留有便于污濁物進(jìn)入蓄污盒的間隙。

進(jìn)一步地，在所述的氣動(dòng)球閥中，所述蓋板與所述閥體之間設(shè)置有密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：將流道內(nèi)水流進(jìn)行過濾，并將濾網(wǎng)上的污濁物引導(dǎo)蓄存在蓄污盒內(nèi)，避免污染水流，提高流出水流的潔凈程度。

氣動(dòng)美標(biāo)球閥工作原理

上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對本實(shí)用新型起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。