化工球閥內漏的原因及解決辦法
管道的重要設備之一,關鍵部位的閥門失效會導致生產操作的困難,增加事故幾率,給安全生產運行帶來潛在的事故隱患.天然氣管道上應用多的是固定式球閥,隨著天然氣行業的發展,對球閥的使用安全性能要求越來越高.本文針對閥門內漏的隱蔽性,就閥門內漏原因,內漏檢測方法及處理方法作一探討.采用浮動的球體，在介質的作用下，球體產生一定的位移并壓緊在閥座上，保證了密封性。該種球閥結構簡單密封性好，應用廣泛。 設計特點
1.流動阻力小，打開時球體通道、閥體通道和連接管徑成直線型，介質獲得量大Cv值。
2.閥桿旋 90度全開全關，啟閉迅速，為防止誤操作，閥門在全開，全關位置有鎖定孔，確保閥球處在正確的位置。
3.據多年球閥制造經驗而設計的閥座， 確保密閉性好，摩擦系數低，操作力小，多種閥座材料，適應范圍廣
4.閥桿為下裝式倒密封結構，防止受壓出。 產品特點
1.浮動球閥采用彈性密封結構設計。介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，密封圈與球體接觸處形成較大密封比壓，確保可靠密封。當介質壓力較大時，隨著密封圈的彈性變形，密封圈與球體接觸面積增大，故密封圈能承受較大壓力而不會損壞。
2.在閥門的使用現場發生火災時，當聚四氟乙烯等金屬材料制作的閥座密封圈、閥桿上密封墊、閥桿密封填料以及中法蘭密封墊片在高溫下分解或破壞后，ERSON球閥能夠借助于特別設計的金屬對金屬輔助密封結構，有效地控制閥門的內漏和外漏。對于有防火要求的浮動球閥。ERSON防火設計均符合API607、API6FA等標準規范的要求。
3.采用彈簧-柱塞式靜電引出裝置，使球體與閥體之間形成靜電通道（電壓不超過12V的直流電源測量，且電阻不超過10歐姆）或通過閥桿使球體與閥體之間形成靜電通道（電壓不超過12V的直流電源測量，且電阻不超過10歐姆）。從而可將球體與閥座開關過程中摩擦產生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災等危險。
4.閥桿采用防吹出結構設計，即使在閥腔異常升壓以及填料壓板失效等情況下，也能保證閥桿不會被介質吹出。閥桿采用下裝式結構設計，倒密封的密封力隨著介質壓力的增高而增大，故能在各種壓力下確保閥桿的可靠密封。 
一、化工球閥內漏的原因及解決辦法內漏的原因 1、施工期造成閥門內漏的原因： ①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏； ②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏； ③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏； ④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏； ⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏； ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷； ⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。 2、運行期造成閥門內漏的原因： ①見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障； ②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏； ③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏； ④清管不當造成密封面損傷造成內漏； ⑤長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏； ⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏； ⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏； ⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏； ⑨電動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏； ⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。 
二、化工球閥內漏的原因及解決辦法內漏的判斷方法 天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理。但要特別強調的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關位進行檢查，因為這類球閥在閥體上開了一個通道，當全開位時，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當全關位時，不會出現這種情況。
閥門常見故障分析及處理辦法
一、填料函泄漏。這是跑、冒、滴漏的主要方面，在很多地方經常見到。
產生填料函泄漏的原因有以下幾點：
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓車不相適應；
2、填裝方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，易產生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經老化；
7、操作太猛；
消除填料泄漏的方法是：
1、正確選用填料；
2、按正確的方法進行裝填；
3、閥桿加工不合格，要修理或更換，表面光潔度要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其它缺陷；
4、采用保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；
5、閥桿彎曲要校直或者更新；
6、填料使用一定時間后，要更換；
7、操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。 
二、化工球閥內漏的原因及解決辦法關閉件泄漏
通堂將填料泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。
關閉件泄漏可分以下類型：一類是密封面泄漏；另一類就是密封圈根部泄漏；
關閉件泄漏的原因有以下幾種：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
3、閥瓣與閥桿連接不牢；
4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
7、將截止閥、閘閥作調節閥使用，密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；
8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
9、某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
預防及消除關閉件泄漏的辦法有：
1、使用前必須認真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；2、要事先檢驗閥門各部件是否完好，不能使用閥桿變扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；
3、閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應當立即開啟稍話，讓雜物流出，然后再細心關緊；
4、選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；
5、要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部分應該采用調節閥；
6、對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后將閥門關緊一下；
7、閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋門的填料，使其沒有空隙；
8、有可能掉入雜質的閥門，應當在閥前加過濾器。
三化工球閥內漏的原因及解決辦法內漏的處理程序 ①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。 ②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。 ③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關活動閥門幾次。 ④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。 ⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。 ⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。 |
