電站減溫減壓器性能要求 是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽。采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓;然后單獨(dú)減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長(zhǎng)度提高了運(yùn)行的可靠性，便于壓力、溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)。減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥。減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門。混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過(guò)調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;閥流量特性：池州電動(dòng)減溫減壓裝置直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達(dá)到的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差;同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。 
電站減溫減壓器性能要求
可分為1、一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個(gè)減溫減壓閥內(nèi)進(jìn)行
2、分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開(kāi)進(jìn)行，減壓采用單獨(dú)減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響等優(yōu)點(diǎn)，這兩種減溫減壓器是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備，在安裝使用的時(shí)候要注意以下方面： 減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)試。在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長(zhǎng)度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。
給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。
閥門安裝完畢后，對(duì)管系要進(jìn)行清洗，*清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對(duì)閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)借施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。 
電站減溫減壓器性能要求
閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時(shí)不宜壓得過(guò)緊。在更換填料時(shí)，注意避免損傷閥桿表面。
蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。
蒸汽進(jìn)口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。
本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補(bǔ)償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測(cè)量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。
所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)彎制和焊接。 
電站減溫減壓器性能要求技術(shù)要求
4.1 設(shè)備性能要求
4.1.1 設(shè)備應(yīng)在上述參數(shù)下長(zhǎng)期安全運(yùn)行，年連續(xù)運(yùn)行時(shí)間大于8000小時(shí)。
4.1.2 減溫減壓裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)靈敏、適應(yīng)能力強(qiáng)，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。
4.1.3 流量調(diào)節(jié)范圍滿足要求，采用新系列產(chǎn)品。
4.1.4 噪音低、振動(dòng)小。設(shè)計(jì)工況下距設(shè)備外殼1米處≤80dB(A)。
4.2 設(shè)備制造要求
4.2.1 采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如有抵觸，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），詳見(jiàn)6.1。
4.2.2 裝置應(yīng)有按規(guī)定要求的安全閥，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行故障時(shí)能及時(shí)將壓力降到設(shè)計(jì)壓力許可的水平。
4.2.3 減溫水調(diào)節(jié)閥耐磨性高、調(diào)節(jié)性能好。
4.2.4 裝置的減壓閥應(yīng)能滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥流量特性等方面的要求，并按低噪音設(shè)計(jì)制造。
4.3 設(shè)備材質(zhì)要求：
4.3.1裝置的材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（部標(biāo)）或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書(或其復(fù)印件)。
4.4 檢測(cè)與控制要求
4.4.1 本工程減溫減壓裝置不設(shè)熱控柜，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。
4.4.2 減溫減壓裝置應(yīng)成套提供壓力、溫度等就地檢測(cè)儀表，預(yù)留有遠(yuǎn)傳儀表的安裝位置。其檢測(cè)項(xiàng)目如下表（不限于此，制造廠可根據(jù)要求適當(dāng)增加必要的測(cè)點(diǎn)）
電站減溫減壓器性能要求 安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒(méi)有任何雜物時(shí)再裝上已拆的閥門，同時(shí)然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工件壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力時(shí)須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。 |
