上海申弘閥門有限公司
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ZB隔爆型電動閘閥執行器選型指導 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
ZB隔爆型電動閘閥執行器選型指導煤礦用隔爆型閥門電動裝置，是在原普通隔爆型閥門電動裝置的基礎上專業改造而成，又稱為 ZB 型隔爆型閥門電動裝置。適用于啟閉件做直線運動的閥門，如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘閥等。如增加二級減速后可用于蝶閥、風門和風道閥等。用于閥門的開啟、關閉或調節，是實現閥門遠控、集控*的驅動裝置。 ZB系列隔爆型閥門電動裝置，必須和相對應的 KXJC 系列礦用隔爆兼本安型控制箱配套使用。ZB 系列隔爆型閥門電動裝置的性能不僅執行 JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術要求》的規定而且執行 GB3836.1-2000《爆炸型氣體環境用電氣設備第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第 2 部分：隔爆型“d”》及 Q/320412BSK005－2009《QB、ZB、ZJ 系列礦用閥門電動裝置》的規定。防爆型式為：礦用隔爆型，防爆標志為 Ex dⅠ。 隨著煤礦開采自動化的提高，井下各種管道上的手動閥已無法滿足自動控制要求，部分礦井改造時采用液壓閥和電液閥，但液壓閥和電液閥的密封件容易老化，每年都要進行維護保養，壓差大時要手工降壓后才能打開，也無法直接進入DCS系統控制。MZ941H系列礦用電動閘閥安裝方便，調試簡單，調試運行后數年內不用維護保養，礦用隔爆型電動裝置和KXBC－3×15/660（380）DZ或KXBC－15/660（380）DZ配套使用后，可與DCS系統銜接。礦用電動閘閥防爆型防護等級為：IP68,是少數擁有礦用煤安證和防爆證的企業之一。礦用防爆電動閘閥適用于煤礦,易燃易爆的場合,安全系數高、操作功能強、性能穩定等。防爆型產品有dI和dIIBT4兩種,dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環境為IIA、IIB級T1～T4組的爆炸性氣體混合物。 礦用防爆電動閘閥主要特點及用途 ①. 流體阻力小，啟閉時所需力矩小； ②. 無安裝方向要求，雙向密封，流阻小，使用壽命長； ③. 全開時閘板所受工作介質的沖蝕比截止閥小； ④. 主要用于介質不受流向限制的水、污水、油、汽等場合，不推薦使用介質內含有懸浮顆粒的場合。 ⑤. 如果有開關速度要求，還可以通過增加閥桿螺紋頭數或改變電動裝置的輸出轉速予以滿足。 2. 型號表示方法 T 表示調節型，Z 表示整體型，ZT 表示整體調節型輸出轉速：用阿拉伯數字表示，r/min（轉/分） 連接型式：T 為推力型、I 為電站型、無字母為常規轉矩型額定輸出轉矩：用阿拉伯數字表示，單位 kgf·m 產品形式：ZB 表示隔爆型閥門電動裝置 型號示例： ZB30-24：表示礦用隔爆型閥門電動裝置，輸出轉矩 300N·m（30kgf·m），輸出轉速 24r/min。
3. ZB隔爆型電動閘閥執行器選型指導工作環境和主要技術參數 3.1 電源：電機常規電壓：380V、660V，三相四線或三相三線；控制電壓：交流 AC：110V、36V 直流 DC： 12V、24V 遠程控制：DC24V 3.2 工作環境： 3.2.1 海拔不超過2000m。 3.2.2 周圍空氣溫度：-20℃～+40℃。 3.2.3 周圍空氣相對濕度不大于95%（25℃時）。 3.2.4 在有瓦斯和煤塵等爆炸混合物煤礦井下。 3.2.5 無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中。 3.2.6 在無顯著搖動和沖擊振動的地方。 3.2.7 無滴水的地方。 3.3 工作制：為短時 10 分鐘。 3.4 型號規格和主要性能參數見表 1。
5.1 電動機：有煤安證的閥門電機。 5.2 減速器：由一對直齒輪和蝸輪副組成。電動機的動力經減速器傳遞給輸出軸。 5.3 力矩控制器：為全系列通用部件，其結構見圖 3。當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐，使撞塊產生角位移，從而觸動微動開關。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時， 5.4 行程控制器 采用十進制計數器原理，控制精度高。為全系列通用部件，其結構見圖 4。其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動主動小齒輪（Z=8），再帶動行程控制器工作。如果行程控制器按閥門開、關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數）時，則凸輪將轉動 90°，迫使微動開關動作，切斷電機電源，使電機停轉，從而實現對電動執行機構行程（轉圈數）的控制。 5.5 開度指示器：為全系列通用部件，其結構見圖 5。輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開啟或關閉。電位器的軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用，移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示器內設一微動開關和凸輪，當電動執行機構運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。 5.6 手—電動切換機構：為半自動切換，其結構見圖 6。它由手柄、凸輪、框架、直立桿、中間離合器、壓簧等組成。用手輪操作時，先把切換手柄向手動方向推動，凸輪隨手柄軸一起轉動，使支撐在凸輪面上的框架抬起，同時使支撐在框架上可在輸出軸上作軸向移動的中間離合器也抬高，并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時，中間離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，則可使手輪上的作用力通過中間離合器傳到輸出軸上即成為手動狀態。當框架抬高到一定高度時，安裝在框架上的直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住框架使中間離合器不致下落，手柄推到手動位置時即可放開，用手輪操作。當電機帶動蝸輪轉動時，直立桿即倒下，在壓簧作用下中間離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時與手輪脫開，則成為電動狀態。
6. 調整 隔爆型閥門電動裝置與閥門組裝后，必須對力矩控制器、行程控制器、開度指示器分別進行調整，擁有礦用證和煤安證,防爆型防護等級為IP68。適用于易燃易爆的場合,安全系數高、操作功能強、性能穩定等。防爆型產品有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環境為IIA、IIB級T1～T4組的爆炸性氣體混合物。本產品的性能符合JB/T8528-1997<普通型閥門電動裝置技術條件>的規定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型閥門電動裝置技術條件>的規定。并經國家防爆電氣產品測試中心檢定，取得了防爆合格證。 整體型電裝是在Z普通型基礎上派生而成，增加了不少電器和電子元件，整體普通型電氣部分主要由多功能模塊MK1 遠程控制模塊MK2 按鈕盒指示燈、開度表、接觸器等組成。多功能模塊MK1又由相位識別器XS、接觸器互鎖保護器HB和直流電源DC三部分組成。遠程模塊MK2由四個固態繼電器和三個撥碼開關組成。整體調節型電氣部分由調節 模塊TMK、接觸器等組成。控制線為220V，50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制為24VDC。 調節模塊可接收和輸出4～20ma標準信號。電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制、行程控制器、開度機構進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現場/遠控轉換按鈕，其左邊現場關閥按鈕，右邊為現場開閥按鈕，蓋上按鈕盒為遠方控制，打開蓋子為現場操作。方可使用；調整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；檢查電機的旋向，控制線路是否正確，以防電機失控。 6.1 力矩控制器的調整 出廠時已按用戶的要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉凸輪的調整軸至相應刻度，先調關向，后調開向。 6.2 行程控制器的調整 6.2.1 全關位置的調整 (a) 用手動將閥門關嚴； (b) 用螺絲刀壓下頂桿并轉 90°卡住； (c) 按關向箭頭旋轉關向調整軸，直到關向凸輪動作為止； (c) 旋回頂桿至原來的位置。 6.2.2 全開位置的調整 (a) 用手動將閥門開到所需的位置； (b) 壓下頂桿并轉 90°卡住； (c) 按開向箭頭旋轉開向調整軸，直到開向凸輪動作為止； (d) 旋回頂桿至原來的位置。 6.3 開度指示器的調整 在調整好力矩、行程的基礎上調整現場開度指示器和遠傳電位器，調整方法如下： (a) 移動轉圈數調整齒輪至所需的轉圈數位置； (b) 掛上電位器齒輪,擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的； (c) 手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向； (d) 轉動關指示盤使關向標志對準指針； (e) 按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸接近終端位置，擰緊緊定螺釘； (f) 電動或手動操作閥門至全開位置，保持關向刻度盤不動，轉動開指示盤使開向標志對準指針；
9. 使用注意事項 （a）電機連續運轉的額定時間為 10 分鐘，調試時，注意勿使電機過分發熱，以免損毀。 (b)該產品不需定期解體檢修，但需定期通電檢查一下其性能，如發現有故障可以及時排除。 (c)在使用調整之前，應仔細、認真閱讀本說明書，熟悉本裝置的結構特點及調試步驟和方法。 10 貯存 包裝后的電動裝置應能在溫度為-10℃～＋40℃，相對濕度不大于 90％的環境中貯存 12 個月以上。 11．其他事項 11.1 出廠隨機清單：設備 1 臺（線纜加緊與壓緊裝置等附件應齊全）《產品使用說明書》1 份《產品合格證》1 份 （機體、資料袋各 1 份） 11.2 質量承諾：凡屬產品制造質量問題，由公司實行“三包”。 11.3 配件采購：產品維修配件須由公司供應 |
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