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活塞式多功能控制閥技術方案因為它有多種控制功能(如水位控制功能、減壓控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的無氣蝕，無紊流，無振動，抗沖性等作用。調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優點如下：實現流量的控制，可以保持恒定流量;實現大壓差范圍內的調節，保持閥后壓力穩定;可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調流調壓閥還可以實現遠程控制，操作人員無需到達現場，即可根據需要進行高精度調節。
　　調量調節閥在小流量工況是對閥門具有良好的流體消能效果，有效防止氣蝕;當流量較大時，閥能可降低流體的能量，并保留流體的能量，保證閥門有足夠的過流能量。其主要優點如下：實現控制流量，可以保持恒定流量;壓力大的調節范圍，保持閥后壓力穩定;可以選擇兩種手動和電動控制方式，功率流和調壓閥可以實現遠程控制，操作人員無需到現場，根據需要可以進行高精度的調整。

活塞式多功能控制閥技術方案說明：

1) 本文供編寫招標文件時參考。

2) 本文描述的產品為活塞式調流調壓閥，主要功能為調流、減壓、水位控制、泄放排空等。

3) 本文內容為該閥的通用技術要求，另請結合工程項目的運行條件和設計要求，提出具體的功能、參數等針對性要求。

4) 該閥通常需要電動執行機構、現地控制柜（箱），其技術要求請單獨提出。

5) 該閥有時需要伸縮節、補氣短管等配套件，其技術要求請單獨提出。

1. 活塞式多功能控制閥技術方案閥門性能結構要求

1.1. 調流調壓閥的結構類型應為軸流活塞式，關閉件為圓筒形的活塞，調節機構為曲柄機構，可在閥體內由導軌引導、沿管路中心作軸向運動，從而改變流通面積，實現控制調節功能。

1.2. 調流調壓閥內的流道設計應為流線型閥體和軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地引導，閥腔內的水流斷面始終為環狀，避免流體通過閥腔時產生紊流，保證在全部運行水頭、流量范圍內流態對稱穩定。閥門在全開狀態下應具有高流通能力，其水頭損失系數應不大于。

1.3. 調流調壓閥的過流能力應留有一定的余量，要保證閥前后壓差小、開度不大于 85%時，即能滿足單閥大過流量的要求；在大壓差、單閥小流量時，開度不小于 30%。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門安裝位置和調節特性建議。承包人應提供流量調節的計算過程和成果，證明調流調壓閥直徑和出口型式選擇的合理性。

1.4. 調流調壓閥的開度應與流量成線性關系，避免調節過程中壓力或流量的突變，即在小開度時調節過程宜慢些，且整個調節過程順暢、穩定。活塞通過內置的曲柄連桿機構驅動并由閥體內部導軌引導，當從全開到全關時，可將曲柄連桿機構穩定的旋轉運動轉換為先快后慢的軸向運動，以遞減方式改變出口環狀節流面的大小，并保持活塞運動的平穩性和靈活性，關閉時不得產生任何水錘和沖擊。

1.5. 調流調壓閥應能在大壓差的動水情況下開啟和關閉，其單程開啟/關閉時間應不小于秒（暫定，具體時間在設計聯絡會上確定） 。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門關閉規律建議。

1.6. 調流調壓閥的出口導流調節部件應采用合適的結構型式，并具有高流通能力，并能防止雜物雜質阻塞出水口。以使產生的氣泡能被限制在流體的中央，防止氣泡在閥門及管道的壓力恢復區的管壁失穩破裂而使閥門或管道遭到破壞；在工作范圍內不應出現明顯振動和過大噪音，在距閥體 1m 處測得的噪音值應不大于 90 分貝。承包人應提供彩印樣本并說明導流的原理、氣蝕性能的計算過程和成果、工程實例或第三方模型試驗報告以驗證該性能。

1.7. 調流調壓閥活塞與閥體的密封采用金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重密封。主密封圈由夾持環固定，并與夾持環截面形成防吹出結構；活塞與內層閥體的密封采用合適型式的密封圈，關閉時具有自增加密封效果，運行時防止密封圈卷曲變形。調流調壓閥的密封應達到氣泡級密封、零泄漏。

1.8. 橡膠密封圈應采用優質實心高硬度橡膠材料，整體硫化，無縫連接，橡膠密封圈的使用壽命應達到閥門啟閉1 萬次以上不損壞、無滲漏，應有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物侵蝕及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供經公證過的由省級及以上檢測機構出具的與以上性能有關的試驗報告。
1.9. 為了減小閥門的操作扭矩，延長密封圈的使用壽命，要求閥門的密封圈只有在關閉位置受壓，在中間的節流位置，要求密封圈處于放松狀態而不受任何壓力和摩擦。承包人需提供相關圖片、圖紙等份資料以驗證該性能。

1.10. 為了增強結構的堅固性，要求活塞為雙側支撐，即閥體的兩邊都為曲柄連桿的驅動軸提供平衡支撐閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間均需設有密封圈，保證介質或雜質不直接接觸或腐蝕閥軸。需要提供彩印樣本以驗證該閥門結構。

1.11. 活塞應采用壓力平衡結構，始終保證活塞前后壓力的相對平衡，以減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。

1.12. 電動執行機構與閥門之間的傳動，須采用自鎖型蝸輪蝸桿變速齒輪箱，以保證傳動的平穩性、定位的準確性和使用壽命的耐久性，齒輪箱應帶機械式限位開關和自鎖保護裝置；內部應灌滿潤滑油脂，防護等級為 IP68，確保終生免維護。在突然失電情況下，調流調壓閥應能夠自鎖，保證閥門處于失電前的開度狀態。

1.13. 閥門應配置有電動執行機構、閥門基礎墊板、地腳螺栓、螺母等以及必要自動化元器件等。 1.14. 閥門采用標準的雙法蘭連接方式，與管道其它設備（如伸縮節、管道法蘭等）的法蘭尺寸應一致。兩法蘭間的密封圈或密封墊，保證閥門安裝后法蘭面無任何滲漏。

1.15. 調流調壓閥應為臥軸安裝，安裝后為水平布置。其安裝方式應符合招標附圖的要求。

1.16. 閥門應有足夠的強度和剛度。閥門組裝后，應動作靈活，操作平穩。在使用期限內允許每天 24 小時連續或間歇運行。閥門的使用壽命不少于 50 年。

活塞式多功能控制閥技術方案
本公司生產的電動調壓調流閥為活塞式結構，活塞式控制閥調節機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求。   活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。   活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。   
活塞式控制閥具有優良的線性調節性能，以便控制系統通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。  

活塞式多功能控制閥技術方案產品特點：

1、電動調壓調流閥為活塞式結構，活塞式控制閥調節機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求。
2、活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
3、活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。
4、活塞式控制閥具有優良的線性調節性能，以便控制系統通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。
5、活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關狀態下，保證無滲漏。活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備可靠運行。使用壽命長。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質的流體。活塞式控制閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力可靠，不發生有害的振動。
6、活塞式控制閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、
可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置現地操作控制箱。

活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
·閥門過載保護；
·閥門行程保護；
·手動／電動切換裝置；
·閥門開度位置指示裝置；
·閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。。
1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度比普通不鋼筋強。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有節約整個管網的動力消耗。
8、操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命提高。

活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關狀態下，保證無任何滲漏。  活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質的流體。活塞式控制閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發生有害的振動。     
活塞式控制閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、
安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設計， 配置現地操作控制箱。