氧化鋯陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范本發(fā)明涉及一種管道控制閥門，特別涉及一種耐磨球閥。球閥由于具有流阻小、開關(guān)迅速、密封性能好、使用壽命長，便于氣控和電控等特點(diǎn)，在航天、石油、天然氣、長輸管線、輕工食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。隨著近幾年煤化工等行業(yè)的興起，球閥在高溫、高壓、高耐磨工況下，具有密封性能好，壽命長的特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。
陶瓷是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其*的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。 球閥是通過在閥座和球體之間設(shè)定的預(yù)緊力加上介質(zhì)壓力在閥座密封面上產(chǎn)生的作用力形成足夠的密封比壓，從而實現(xiàn)密封。球閥的預(yù)緊力通常采用在閥座與閥體配合部位之間設(shè)置彈性元件，如圓柱狀彈簧或碟形彈簧等來形成。球閥在開關(guān)過程中，閥座與球體之間的預(yù)緊力和介質(zhì)壓力始終作用在閥座與球體的密封面上，因此球閥的開關(guān)力矩大于其他類型閥門。而且，球閥中閥座與球體的密封面更容易發(fā)生磨損。通常，為了增強(qiáng)球體與閥座密封面之間的耐磨性，球體與閥座表面需要進(jìn)行硬化處理。目前通常采用的方法是在球體表面與閥座表面分別堆焊斯太立合金或超音速噴涂硬質(zhì)合金等，然后對球體與閥座表面進(jìn)行研磨處理，這樣既能保證密封面的耐磨性，又能保證密封面的密封性。總之，耐磨球閥在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和球體密封面始終保持接觸。由于閥座和球體密封面接觸面積大，需要克服的摩擦力矩大，導(dǎo)致需要選用大輸出力矩的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，增大了閥門的外型尺寸；同時由于閥座與球體的密封面之間的磨損，加大了密封面發(fā)生泄漏的風(fēng)險，影響了球閥的使用壽命。 
氧化鋯陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范
陶瓷球閥具有*的耐磨性，通常情況下磨損量是金屬件的1%左右。
陶瓷球閥具有*的耐腐蝕性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。不與之外的其他酸堿起化學(xué)反應(yīng)。
陶瓷球閥具有的密封性，陶瓷材料熱膨脹系數(shù)低，加工精度高，能很好的達(dá)成密封效果。
陶瓷球閥具有耐高溫的特性，鎂穩(wěn)定氧化鋯可在850度的高溫環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
陶瓷球閥耐壓性好，陶瓷材料耐靜壓能力是金屬的7-8倍。
陶瓷球閥衛(wèi)生安全，不會對流體性質(zhì)有任何影響。
陶瓷球閥具有優(yōu)良的自潤滑性，不需要加其他的潤滑劑。
陶瓷閥門被廣泛運(yùn)用于石油、化工、制藥、礦業(yè)等行業(yè)。 
【氧化鋯陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】
基于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案。本發(fā)明的第個目的在于提供一種耐磨球閥，在球閥開啟或關(guān)閉過程中，由于球體密封面表面積相對減小，隨著球體的轉(zhuǎn)動，增加了介質(zhì)流動路徑，減少了球體與閥座的接觸面積，減少了密封面的磨損，降低了密封面發(fā)生泄漏的風(fēng)險，延長了球閥的使用壽命。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種耐磨球閥，由于球體與閥座的接觸面積減少，需要克服的摩擦力矩減小，開關(guān)速度加快，可選用輸出力矩較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減小了球閥的外型尺寸。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種耐磨球閥，由于球體密封面面積減小，需要硬化的球體表面積減小，而且需要精加工與研磨的球體表面積減小，不但節(jié)約了原料成本，也節(jié)約了加工成本，提高了工作效率。
本發(fā)明的第四個目的在于提供一種耐磨球閥，采用了鑲嵌式硬質(zhì)合金閥座的設(shè)計，在閥門開啟或關(guān)閉時能夠保持閥座表面清潔，避免介質(zhì)顆粒沉積，保證了球體與閥座的密封。
本發(fā)明提供了一種耐磨球閥，包括閥體、閥座及球體，所述球體設(shè)置在所述閥體的內(nèi)腔中，所述閥座設(shè)置于所述閥體的內(nèi)腔壁上，其特征在于:所述球體包括球基，所述球基的外表面的一部分向外突出形成凸臺，所述凸臺與所述閥座相接觸；球體的非密封面處與閥座之間存在介質(zhì)流動路徑；隨著所述球體在開關(guān)過程中逆時針或順時針地90°旋轉(zhuǎn)，所述凸臺與所述閥座的接觸面積周期性地變化。
氧化鋯陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范
（1）陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
（2）制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
（3）采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
（4）陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)穩(wěn)定性，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
（5）陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時能大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
（6）制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 氧化鋯陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范
以上就是關(guān)于精工精密氧化鋯陶瓷廠家就來為大家介紹氧化鋯陶瓷閥門的優(yōu)點(diǎn)有那些。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同，利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凸臺包括通道型凸臺和封閉型凸臺，所述通道型凸臺和所述封閉性凸臺交替分布在所述球體上。當(dāng)球體由閥桿帶動時，球體繞球閥軸線做逆時針或順時針的90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過通道型凸臺和封閉型凸臺實現(xiàn)球閥的開啟或關(guān)閉。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凸臺包括基部和摩擦部。優(yōu)選地，所述摩擦部的材料為硬質(zhì)合金，起到表面硬化和耐磨的作用。通過這種設(shè)計，減小了需要硬化的球體表面積，減小了需要精加工與研磨的球體表面積，節(jié)約了原料成本和加工成本，提高了工作效率。 
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥座包括閥座襯套和閥座環(huán)，所述閥座環(huán)鑲嵌入所述閥座襯套中。優(yōu)選地，所述閥座環(huán)的材料為硬質(zhì)合金，起到表面硬化和耐磨的作用。更優(yōu)選地，閥座環(huán)鑲嵌入閥座襯套后形成一處突出的唇邊，可起到刮刀的作用。通過這種鑲嵌式硬質(zhì)合金閥座的設(shè)計，在閥門開關(guān)過程中能夠保持閥座表面清潔，避免顆粒介質(zhì)沉積，保證了球體與閥座的密封。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥體中設(shè)有彈性元件，所述閥體與彈性元件相接觸，通過彈性元件提供的預(yù)緊力，閥座與球體密封面始終緊密接觸。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述彈簧一側(cè)設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)與所述閥座間設(shè)有密封環(huán)。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述彈性元件為彈簧。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥體包括閥體部和第二閥體部；優(yōu)選地，所述閥體部和第二閥體部可拆卸連接。
氧化鋯陶瓷球閥設(shè)計規(guī)范
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述球閥還包括用于驅(qū)動球體旋轉(zhuǎn)的閥桿。本發(fā)明提供的球閥，同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了新的球體密封面設(shè)計，在閥門開關(guān)過程中增加了介質(zhì)流動路徑，使球體與閥座之間在閥門開關(guān)過程中具有小的接觸面積。因此閥門在開關(guān)的過程中，減少了球體與閥座的摩擦，從而減少了球體與閥座的磨損，減小了操作扭矩，延長了密封面的使用壽命；由于球體與閥座的接觸面積減少，需要克服的摩擦力矩減小，開關(guān)速度加快，可選用輸出力矩較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減小了球閥的外型尺寸；同時，采用了鑲嵌式硬質(zhì)合金閥座的設(shè)計，在閥門開關(guān)過程中能夠保持閥座表面清潔，避免顆粒介質(zhì)沉積，保證了球體與閥座的密封。 |
