1.1 火力發(fā)電閥門技術要求設備性能要求
1.1.1 投標方產品是600MW及以上機組使用的主要品牌，產品為全新成熟產品。國內火力發(fā)電設備主機（鍋爐、汽機、發(fā)電機）的發(fā)展而發(fā)展的，現在國內的主機（以電站鍋爐為主）基礎技術分兩大體系，即七十年代前為主的（基本上是建國初期的前蘇聯(lián)技術）體系和改革開發(fā)以后的中西結合（基本上是美國）體系。電站閥門也是在這兩大體系中發(fā)展起來的。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。高溫高壓電站閥門的使用材料，國外標準中比較重視的是承壓部件，重視承壓部件材料的目的是提高產品的可靠性，防止產品的外泄漏。影響產品可靠性的兩大功能是外漏、內漏?，F在國內外對產品的內泄漏的質量控制還沒有詳細要求，對防止內漏的密封副材料不夠重視。我國的產品內泄漏的信息反饋意見較多，也應該讓我們對密封副的材料進行必要的控制。現有資料中對密封副的尺寸、形式、結構等要求較詳細。由于密封副材料無要求，而導致用戶盲目的追求國外材質，認為使用 國外新的國家的材質才能提高可靠性。某些國外材質的選用是根據物資來源而提倡的，我國應根據國情資源和制造廠的能力來確定密封副材料，要綜合考慮經濟技術性及可靠性，是選擇材質的較佳方案。
1.1.2 投標方選定的閥門*招標方提供閥門的規(guī)范。所有閥門按GB12234、GB12225等標準設計、選材、制造。閥體采用鑄鋼。
1.1.3 閥門密封標準按相應GB標準執(zhí)行。
1.1.4 閥門的選用等級及工作參數根據所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設計要求及有關法規(guī)和標準。
1.1.6 動力操作閥門的執(zhí)行機構的設計應按系統(tǒng)設計壓力計算。
1.1.7 所有閥門及附件都能操作靈活，開啟和關閉速度穩(wěn)定，在閥門數據表中規(guī)定的工作條件和速度下所有閥門組件都應能雙向平衡可靠地操作。構造、規(guī)格和型號相似的閥門都應可以互換。
1.1.9 所有閥門在施工現場應不需解體就可投入使用。
1.1.9 壽命要求
11.9.1 投標方所供國產閥門及其附件的使用壽命為30年。
1.1.9.2 國產閥門及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各項環(huán)境條件的綜合影響。
1.1.9.3 國產閥門的易損件使用壽命應和機組檢修周期一致，投標方在設備使用說明中注明易損件的使用壽命。
1.1.10 閥門的設計壓力和設計溫度不得低于與其連接的管道的設計壓力和設計溫度。
1.1.10 噪聲控制
1.1.10.1 投標方提供的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。大允許的噪聲水平為：離開閥門外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。
1.1.10.2 投標人提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，投標人應采取降低噪音的措施并提供給招標方確認。
1.1.10.3某一閥門噪音超過招標方要求數值，因采取降低噪音的措施而需增加較多的制造成本時，應在投標文件中作特別說明。 
1.2 火力發(fā)電閥門技術要求設備制造要求
1.2.1 閥門的部件設計要能方便地進行維修、安裝和拆卸，并滿足運行條件要求。閥門本體應可整體運輸和起吊。
1.2.2 每只閥門都帶有指示開啟和關閉方向的銘牌，對于有特定流動方向的閥門，在閥門上應清晰地、地標明其流動方向。對于注明“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。
1.2.3滑動部件間應有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，滑動部件的例子有：閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。
1.2.4對于在運行中閥門前后壓差較大的閥門，在閥門選型中必須選用防振、防汽蝕、防止兩相流的閥門。
1.2.5投標方提供的閥門在組裝后，當閘閥處于關閉狀態(tài)時，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面的2/3。
1.2.6提供的閥門在組裝后，緊固件應緊固，不得松動，對高溫高壓閥門上的緊上的螺栓上應涂上二硫化鉬，防止螺栓、螺母咬扣。
1.2.7 填料和壓蓋
（1）所有需要填料的閥門都應配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/I，填料應具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。
（2）所有閥門都應能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。
1.2.8 閥桿軸承應由閥體安放在閥體的軸承座內，軸承采用對水和橡膠無不利影響自潤滑材料，磨擦系數小，而且使用中不需維護。工作可靠，軸承承受閥桿的大徑向力時，保證閥桿正常轉動而不產生擦痕或有害變形。閥桿軸向定位采用滾動軸承定位，有效的防止蝶板軸向竄動，軸承使用壽命要求大于30年
1.2.9 所有閥門應配備可調行程擋塊，以防止閥門在開/關位置超行程。
1.2.10 閥門在開啟或關閉時所碰到的閥座兩側大的不平衡力，是手動操作閥門的大操作力，也是用電動操作閥門的設計壓力的基準值。
1.2.11 在閥門各部分滑動部件之間，如:閥桿至底座襯套， 閥體至塞形閥芯座。密封環(huán)支承面等等。提供有足夠不同硬度和有良好的耐磨特性的滑動材料。
1.2.12 所有閥門應配備手動操作機構，以便在任何必要的時候手動操作閥門，為了產生需要的扭矩，在操作手輪周緣產生的大力不大于200N，手動操作機構裝配有機械限位器防止過轉。
1.2.13 閘閥應為全通徑式，不允許使用文丘里閥體閘閥和縮口閘閥。
1.2.14通徑150毫米及以上的閘閥，凡不采用平行閘板的都應配有全閥體導程撓性楔型閘板。
1.2.15 高溫高壓閥門填料采用鎳＋石墨材料，其它閥門填料采用石墨環(huán)，法蘭墊片全部采用內圈帶不銹鋼護環(huán)的金屬纏繞墊片。
1.3火力發(fā)電閥門技術要求材質及焊接要求
1.3.1 所有承壓材料均應符合材料規(guī)范要求，并在投標書中說明，非承壓材料如墊片、填料等只要能滿足規(guī)定的條件，可按照投標方的標準。保證材料適合于所處理的流體是投標方的責任。
1.3.2對于采用焊接方式連接的閥門，投標方提供的閥門或短管應能與招標方的管道直接焊接。
1.4儀表控制要求
1.4.1電動裝置采用智能型一體化產品，接受開、關無源干接點指令信號。應具有自動相位校正、缺相保護、防錘擊保護和電機過熱保護等功能。投標方應推薦長期配套、成熟可靠的電動裝置。
1.4.2閥門電動裝置輸出力應滿足不同工況下閥門的快速開啟和關閉的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。
1.4.3 閥門電動裝置應直接安裝在閥門上，由西博思閥門配套供貨，并完成有關整體調試工作。
1.4.4投標方提供的所有電動閘閥的電動執(zhí)行機構為一體化結構的執(zhí)行機構，每個執(zhí)行機構分別配供兩對獨立的開限位開關、兩對獨立的關限位開關、一對獨立的開力矩開關、一對獨立的關力矩開關、一對綜合故障信號，所有的信號接點均接到端子排上，接點容量不低于220VAC，3A。就地位置指示器為標尺或機械刻度式，可以指示在*打開、關閉及中間位置。
1.4.5 閥門電動裝置的操作力、定位力和操作速度由投標方選擇，應達到本技術條件書規(guī)定的控制特性。
1.4.6 閥門電動裝置防護等級不低于IP67，動力電源為380VAC。
1.4.7 當電源等故障時，閥門電動裝置應送出報警信號。
1.4.8 閥門電動裝置充分考慮防腐蝕等措施。
1.4.9手-電動切換裝置和手輪
當電動裝置帶電，離合器桿分離，電動裝置自動處于電動狀態(tài)。當離合器桿打到手動位置，可通過手柄進行手動操作。應合理地考慮鎖定組件，以保證安全操作電動裝置。
1.4.10就地操作組件
提供遠控/停止/就地切換裝置以保證電動裝置處在不同的控制狀態(tài)下。提供開/關轉換開關，使電動裝置在就地控制方式下能完成操作。
1.4.11 投標方投標時應正確列明每個閥門電動裝置的電功率。
1.4.12 各電動閥門單行程時間：DN300以上：45-60秒。DN300以下：25-45秒。
1.4.13高溫高壓電動閘閥的開、關全行程動作時間滿足電動執(zhí)行機構的設計要求。
1.5 火力發(fā)電閥門技術要求其他要求
1.5.1 所有閥門的標志應按有關規(guī)范的要求進行。
1.5.2 每個閥門應有一個固定的雙面不銹鋼標簽并放在不被保溫所覆蓋的顯眼處。標簽也要注明訂購貨號，附件也應有性的不銹鋼銘牌。不銹鋼銘牌包括下列內容：
2. 設備產品設計、制造、驗收遵照的標準
2.1 設備產品的設計、制造所遵循標準應遵守以下原則：
2.1.1 凡按引進技術設計制造的設備，須按引進技術相應的標準和相應的引進公司標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。
2.1.2 以國外技術設計制造的產品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設計、制造、檢驗。
2.1.3在按以上技術標準設計制造的同時，還必須滿足版的電力行業(yè)（包括原電力部、原能源部）相應規(guī)范標準，當兩者矛盾時，以中國國家電力行業(yè)標準為準。
2.1.4在按相應技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。
2.1.5 如果本技術協(xié)議中存在某些要求高于上述標準，則以本技術協(xié)議的要求為準。
3. 火力發(fā)電閥門技術要求執(zhí)行標準及規(guī)范
投標方采用的設計、制造標準和規(guī)范方面應符合下列要求：
閥門嚴格按相關標準設計、制造、驗收，投標方可按照JB/T3595、GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12237、GB/T12238、GB/T12243、 ANSI B 16.34、E101等標準監(jiān)督。
閥門的設計、制造、驗收按JB/T3595、ANSI B 16.34、E101等執(zhí)行。
鍛、鑄鋼件嚴格按GB/T12229、GB/T12230、ZBJ98015、ZBJ98016、JB/T5263等驗收，并提供理化性能檢驗報告。
閥門的鑄鋼件嚴格按JB/T5263或ZBJ98015驗收；
閥門的鍛鋼件嚴格按ZBJ98016驗收；
閥門的殼體材料的理化性能檢驗報告將提供給招標方。
閥門密封面寬度、硬度、厚度、材質等滿足設計要求及JB5211-91標準要求，每一密封面都將進行研磨加工，所有密封面都將經無損探傷檢驗（滲透探傷或磁粉探傷）。
本次供貨范圍內閥門產品零件的設計、制造都應符合三化要求，具有互換性、通用性。
閥門生產全過程嚴格按ISO9001標準要求實施控制，實行可追溯控制。
4. 火力發(fā)電閥門技術要求技術要求
4.1閥門表面將進行加工，保證外型美觀。
4.2閥門閥桿外圓一律精磨出廠。
4.3閥門鑄鋼件外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污、清洗并噴涂防銹劑，確保產品內腔清潔，無銹蝕。
4.4 閥體使用壽命不小于30年。
4.5 有特定流向要求的閥門，流向應清晰地性地標在閥門上。
4.6 滑動部件間應有一定地硬度差別，以防止相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套、閥體與導向襯套、密封圈的支承面等。
4.7 填料和壓蓋
（1） 所有需要填料的閥門都應配供投標方推薦的自潤滑填料。
（2） 投標方提供的閥門進出口口徑應與連接管道的規(guī)格（詳見閥門參數表）一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。
5.火力發(fā)電閥門技術要求 供貨范圍
5.1一般要求
5.1.1 投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數目不足，投標方仍須補足。
5.1.2 投標方提供各設備2年運行所需的備品備件及其詳細清單。
5.1.3 投標方應提交根據技術規(guī)范要求的技術資料。
5.1.4 投標方應審查來自其它系統(tǒng)或其它供貨商的資料, 并提出其具體意見和問題, 以協(xié)調接口設計并實現供貨的完整性。合同簽訂后，投標方應按照招標方的時間、內容深度要求提供所需要的設計、施工文件以及設備資料等，并按照工程進度要求隨時修正。
5.2供貨范圍
5.2.1 火力發(fā)電閥門技術要求概述
本次供貨范圍為PN≥2.5MPa 的高中壓手動閥門，以及PN＜2.5MPa，但DN≥300mm 的手動閥門閥體，含閥門的配對法蘭、連接螺栓、墊片等附件。具體的閥門數量和技術規(guī)范見供貨閥門清單。
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