先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
在文件出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本文件的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。若本技術(shù)條件與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計(jì)方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時(shí)，介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關(guān)閉主閥;當(dāng)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥活塞提升而上密封關(guān)閉，此時(shí)導(dǎo)閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導(dǎo)閥排除氣口排除;當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到和稍高于設(shè)定壓力時(shí)導(dǎo)閥下密封開啟，排放超壓，這又使導(dǎo)閥活塞趨于下降。此反饋?zhàn)饔每墒怪鏖y瓣浮于某一位置，達(dá)到調(diào)節(jié)作用;當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達(dá)到全啟;當(dāng)系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外，導(dǎo)閥下密封關(guān)閉。進(jìn)一步降壓至回座壓力室壓力恢復(fù)，關(guān)閉主閥。
本技術(shù)條件產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：
ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第VIII章
API PR 520 煉廠壓力 泄放裝置的規(guī)格選擇和安裝
API STD 521 安全閥計(jì)算規(guī)定
API 526 鋼質(zhì)法蘭連接泄壓閥
API 527 泄放閥的閥座密封度
ASME B31.8 輸氣和配氣管道系統(tǒng)
ASME B16.5 管法蘭及法蘭管件
ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接的閥門
GB12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度 
先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥組成。導(dǎo)閥隨設(shè)備介質(zhì)壓力的變化而動(dòng)作，主閥則由導(dǎo)閥的驅(qū)動(dòng)或控制而動(dòng)作。下圖是先導(dǎo)式安全閥的動(dòng)作原理圖。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀況時(shí)，導(dǎo)閥閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。系統(tǒng)壓力從主閥進(jìn)口通過導(dǎo)管和導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣（活塞）上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積，系統(tǒng)壓力對(duì)閥瓣產(chǎn)生一個(gè)向下的合力，使主閥處于關(guān)閉、密封狀態(tài)。
當(dāng)系統(tǒng)壓力升高達(dá)到整定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開啟，同時(shí)滑閥向上移動(dòng)封閉導(dǎo)閥的進(jìn)氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由打開的導(dǎo)閥排出，使主閥閥瓣上方壓力降低。主閥閥瓣在進(jìn)口壓力的推動(dòng)下打開而使系統(tǒng)卸壓。
當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定值時(shí)，導(dǎo)閥回座并帶動(dòng)頂桿頂開滑閥。系統(tǒng)壓力再次通過導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推動(dòng)主閥閥瓣關(guān)閉。其它未列出的與本設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主提供。所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均應(yīng)為項(xiàng)目采購期時(shí)的有效版本。
3.2 先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求設(shè)計(jì)要求
（1）閥門的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
（2）閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行15年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。
（3）泄壓閥應(yīng)是先導(dǎo)式，應(yīng)為失效開，開啟形式應(yīng)符合林源末站的需求。
（4）泄壓閥應(yīng)由主閥和外部的導(dǎo)閥組成，當(dāng)主閥開啟時(shí)，不允許有主氣流流經(jīng)導(dǎo)閥放空。導(dǎo)閥失效時(shí)不影響主閥的開啟。
（5）泄壓閥應(yīng)有設(shè)定值調(diào)節(jié)裝置，使泄壓閥的設(shè)定值可以調(diào)節(jié)。
（6）泄壓閥應(yīng)安裝導(dǎo)閥入口過濾器，導(dǎo)閥應(yīng)有放空口。
（7）泄壓閥應(yīng)配有現(xiàn)場測(cè)試接口。
（8）泄壓閥的進(jìn)口和出口應(yīng)采用法蘭連接，密封面形式RF，法蘭標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.5。
（9）進(jìn)、出口端面到閥門中心的尺寸應(yīng)遵照API 526的規(guī)定。
（10）泄壓閥規(guī)格尺寸選擇應(yīng)依據(jù)API 520規(guī)范，并根據(jù)數(shù)據(jù)單中提供的參數(shù)進(jìn)行選型，制造商應(yīng)保證所供閥門有足夠的安全可靠性。
（11）當(dāng)管線壓力小于等于大操作壓力時(shí)，泄壓閥應(yīng)能保證密封，達(dá)到零泄漏。
（12）當(dāng)泄壓閥達(dá)到設(shè)定值時(shí)應(yīng)能迅速起跳泄放壓力，起跳壓力和設(shè)定值之間的精度為±1％~3％，回座壓力精度為4％~6％；廠家應(yīng)提供具體指標(biāo)及機(jī)構(gòu)對(duì)該指標(biāo)的測(cè)試證明報(bào)告，并得到業(yè)主認(rèn)可。
（13）當(dāng)管線壓力回落至大操作壓力時(shí)，泄壓閥應(yīng)關(guān)閉。
（14）要求泄壓閥在多次操作后，應(yīng)仍能準(zhǔn)確起跳和復(fù)位，且關(guān)閉嚴(yán)密。
（15）制造商應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)單的參數(shù)核算泄壓閥進(jìn)出口尺寸。
3.3 先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求材料
（1）閥門材料的選擇應(yīng)使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求，并能保證使用壽命。
（2）主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測(cè)報(bào)告。
（3）主閥閥體材料應(yīng)為碳鋼，材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單。
（4）噴嘴應(yīng)為不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，噴嘴組件應(yīng)具有足夠的耐沖刷能力。
（5）活塞、主閥和導(dǎo)閥間的接管材料為不銹鋼。
（6）導(dǎo)閥主要金屬部件材料為不銹鋼。
（7）彈簧為S31608。
（8）閥座軟密封材料采用VITON或PTFE。
（9）不排除制造商使用經(jīng)實(shí)踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證制造商對(duì)閥門質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應(yīng)事先得到業(yè)主認(rèn)可。
4 先導(dǎo)式安全泄壓閥技術(shù)要求檢驗(yàn)和測(cè)試
當(dāng)系統(tǒng)壓力低于閥的設(shè)定壓力時(shí)，介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關(guān)閉主閥;當(dāng)系統(tǒng)壓力增加接近設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥活塞提升而上密封關(guān)閉，此時(shí)導(dǎo)閥下密封仍在關(guān)閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內(nèi)壓力通過導(dǎo)閥排除氣口排除;當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到和稍高于設(shè)定壓力時(shí)導(dǎo)閥下密封開啟，排放超壓，這又使導(dǎo)閥活塞趨于下降。此反饋?zhàn)饔每墒怪鏖y瓣浮于某一位置，達(dá)到調(diào)節(jié)作用;當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達(dá)到全啟;當(dāng)系統(tǒng)壓力降至設(shè)定壓力以外，導(dǎo)閥下密封關(guān)閉。進(jìn)一步降壓至回座壓力室壓力恢復(fù)，關(guān)閉主閥。 
（1）所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗(yàn)。閥門的檢驗(yàn)與測(cè)試均應(yīng)遵循API 520、API 526、API 527、ASME CODE 和ANSI B16.34的相關(guān)要求，這些檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的供貨商的書面檢驗(yàn)程序執(zhí)行。業(yè)主認(rèn)為必要時(shí)，可參照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。
（2）這些檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)制造商的書面檢驗(yàn)程序執(zhí)行。在測(cè)試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。
投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書中提供測(cè)試大綱，測(cè)試至少應(yīng)具有以下內(nèi)容：
1）閥體水壓試驗(yàn)。
2）閥座氣壓試驗(yàn)。
3）閥座泄漏試驗(yàn)（零泄漏）。
4）功能測(cè)試。
5）設(shè)定壓力測(cè)試（包括起跳壓力，排放壓力，回座壓力等）。
6）突開試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、精度測(cè)試。
7）規(guī)范規(guī)定的其它試驗(yàn)。
（3）所有的檢驗(yàn)和測(cè)試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進(jìn)行。
（4）業(yè)主有權(quán)隨時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行檢查。
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