不銹鋼自力式調節閥耐腐蝕性能無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式減壓閥執行機構有薄膜式、活塞式二種，作用型式有減壓用閥后壓力調節型和泄壓用閥前壓力調節型，現在以減壓用閥后調節型為例說明其工作原理：
閥后調節型自力式減壓閥類似于安全閥，當閥后的介質有壓力要求時，我們將閥門的彈簧整定在該值上。減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。 
目前，由于各種因素的影響加上不可預見的因素，往往理論上計算出的數據，選擇的產品不能滿足現場實際需要。選擇的調節閥口徑過大或過小。選擇的材料及公稱壓力不合適，同樣會造成事故和不必要的浪費。下面將就自力式調節閥通用的選擇原則、選擇方法、流量系數計算及選擇注意事項等進行闡述。
根據作用形式的不同，自力式壓力調節閥又可分為直接作用式和指揮器操作式2種。指揮器操作式不銹鋼自力式調節閥控制精度高，可比一般的直接作用式壓力調節閥高一倍左右，壓力調節范圍廣，尤其是在微壓方面，故適合在控制精度要求比較高或壓力調節設定值比較小的場合應用。氮封裝置就是其典型應用之一
根據被調壓力取壓點的不同，又分為閥前壓力調節型（K型，用于背壓調節）和閥后壓力調節型（B型，用于減壓調節）2種。閥前壓力調節型自力式壓力調節閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥門逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值；閥后壓力調節型自力式壓力調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥門逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
此外，還有一種自力式差壓（微壓）調節閥，也分為差壓上升閥開啟（K型）和差壓上升閥關閉（B型）2種形式。將自力式差壓調節閥的低壓端通大氣，即變為自力式微壓調節閥。
不銹鋼自力式調節閥是基于液體受熱體積膨脹的原理工作的。當溫度升高時，溫包內工作液體積急劇增大，使密封容室的壓力增高，壓迫波紋管向上移動，推動彈簧向上位移，從而使推桿、閥芯也向上運動，關小閥門，使被調介質溫度向設定值方向靠攏，閥芯便停留在新的位置上，即閥芯的位移正比于被測溫度的變化量，形成一定的比例調節特性。
不銹鋼自力式調節閥是具有恒流量功能的調節閥，它是將自力式的壓差控制裝置和流量調節裝置組合而成的閥門，其工作原理：用壓差控制裝置控制并穩定流量調節裝置前后的壓差，從而使閥門前后的壓差大于恒流啟動值之后，通過的流量不再隨閥門前后的壓差而變化，在壓差控制的范圍內，通過閥門某一開度的流量能夠自動保持恒定，流量的變化只需調節閥門開度即可實現，與閥門前后的壓差無關。 閥前調節型原理與閥后型類似，只是其壓力取值為閥前壓力。
主要零部件材質： 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 |
總之，不同的形式有不同的具體工作原理，但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。
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