自力式調節閥在工業蒸汽應用要使調節閥能起到調節作用，就必須在閥前后有一定的壓差，閥上的壓差占整個系統壓差的比值越大，則調節流量特性的畸變就越小，調節性能就能得到保證，但是閥前后壓差越大，即閥上的壓力損失越大，所消耗的動力越多。因此必須兼顧調節性能和動力消耗，合理地計算壓差。調節閥的前后壓差ΔP主要是由其閥前壓力P1減去閥后壓力P2得到的。這里必須注意，在確定計算壓差時，要盡量避免氣蝕和噪音。減小和防止氣蝕，可以從以下幾個方面考慮：
從壓差來看，避免氣蝕的根本方法，是使調節閥的使用壓差ΔP低于不產生氣蝕的大壓差ΔPC。但要做到這一點比較困難。一般來說，當閥上壓差ΔP<1.5MPa時，即使產生氣蝕，但對材質的損壞并不嚴重，不需要采取什么措施。如果ΔP較高，就要設法解決氣蝕問題。如：增長節流通道(把閥芯加長、閥座加厚);在閥座密封面上部增設阻力;減小壓力恢復程度;削弱氣蝕;也可在閥前、后加裝限流孔板吸收一部分壓降。 改造方案經過進一步的考察發現,泄漏的主要原因是工業蒸汽管道采用國產蒸汽疏水閥組,在經過長時間的使用之后,在疏水的同時也會有大量蒸汽溢出,導致蒸汽管溝上方長期白霧繚繞,不僅造成了蒸汽管道泄漏嚴重的假象,而且成為了一個很大的安全隱患。經過分析和方案比對,同時以一小段蒸汽管道來多次做通氣試驗之后,采用通過設置落水袋來解決這個問題,不僅成本低,同時也能保證在疏水閥組不起作用時,手動疏水的安全性。落水袋設置見圖1所示。2主管與用氣點管徑壓力不匹配車間蒸汽流量滿足條件下,主管管徑壓力與用氣點管徑壓力不匹配問題。 在保證系統穩定的前提下，優化蒸汽系統的操作和強化管理，是大限度回收急冷系統的熱量，多產蒸汽，減少外補中壓蒸汽，降低能耗損失，減少排污的重要手段。 
自力式調節閥在工業蒸汽應用
1、 高壓輸送的好處：
A、如果蒸汽壓力越高，密度越大，單位質量蒸汽所占用的空間會越少。所以蒸汽鍋爐經常在高壓力運行，較小的鍋爐也能產生很多蒸汽，然后通過比較小的管道輸送到用汽點。
B、壓力越高，溫度也越高，蒸汽冷凝的速度就越慢，因此，輸送熱效率要高。 
2、自力式調節閥在工業蒸汽應用蒸汽減壓（使用低壓蒸汽）的原因：
A、壓力越低，蒸汽的熱焓值越高，1.6MPa時熱焓值為1922.64kJ/kg，0.8MPa時熱焓值為2030.31kJ/kg，0.3MPa時熱焓值為2133.33kJ/kg。
因此使用低壓蒸汽可以減少鍋爐的蒸汽負荷，可以節約能源（如附件一說明）。為減小鍋爐的尺寸，大多數蒸汽鍋爐的設計壓力都相對較高，且不應運行在較低的壓力下，那樣會導致蒸汽“帶水”，干度下降。由于這個原因，通常比較經濟的做法是讓鍋爐生產較高壓力的蒸汽，然后在使用點進行減壓。只有增加減壓站，才可以得到高品質的穩定的低壓飽和蒸汽，這是設備工藝所需要的。
B、蒸汽壓力越低，越適合于設備使用，可以降低下游管道中的閥門、設備、管道及附件的壓力等級，低壓設備的采購成本比使用高壓蒸汽的設備要低得多，壽命也更長。
C、壓力越低，冷凝水溫度也越低，疏水閥后冷凝水閃蒸比例降低，損失的熱量也就相應降低了。
D、因為飽和蒸汽的物理性質是，壓力和溫度是一一對應的，在某些制程中，可以通過控制壓力來間接控制溫度，因為壓力控制比較簡單且可以提供的溫度控制。這一點在殺菌鍋、接觸式干燥器、硫化機、壓延機上比較普遍，因為這些設備的表面溫度很難通過溫度感應器測量。所以說壓力控制，也是換熱器溫度控制的基礎。
E、有時候，減壓也是為了穩壓。現在越來越多的工廠，被要求使用熱電廠集中供應的蒸汽，因為用汽單位數量很多，大家的生產時間可能都集中在白天，一到晚上很少廠使用，因此晚上一般壓力都很高，達到峰值，這時必須減壓才能滿足工廠要求。即使白天，蒸汽壓力降下來了，但是壓力也是很不穩定，所以也需要通過減壓閥來使壓力穩定下來。、
自力式調節閥在工業蒸汽應用
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。壓力調節閥當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。 
1. 工作目的是不一樣的，自力式調節閥重在調節，減壓閥是單純的減壓；
2. 減壓閥是可以主觀進行壓力調節，如果閥前壓力波動大，調節需比較頻繁。而自力式調節閥是根據一個設定的、客觀的數值自動進行動作的，調節后的壓力可以是恒定的；
3. 減壓閥需要手動調節壓差，如果閥前壓力變化，閥后壓力也是變化的，不能自動調節到固定的壓力。而自力式調節閥可以自動地做到背壓穩定或者閥前壓力穩定；
4. 自力式調節閥的主要目的是維持壓力穩定，而減壓閥主要作用是將壓力降至一定數值之下；
5. 減壓閥調節范圍更廣，而自力式調節閥則只能將壓力調節到恒定值；
6. 減壓閥調節精度更高，一般為0.5，而自力式調節閥的調節精度一般為8%-10%；
7. 自力式調節閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
8. 自力式調節閥既可以調節閥前壓力穩定，也可以調節閥后壓力穩定，而減壓閥只能調節閥后壓力，起到減壓作用；
9. 應用行業不同，自力式調節閥廣泛應用于石油、化工等行業，減壓閥主要應用于給水系統、消防系統、采暖系統、中央空調系統等。 
2、 自力式調節閥在工業蒸汽應用閥前控制原理
自力式閥前壓力控制(K)，其初始閥芯的位置在關閉狀態。
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。
當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之
閥前控制原理
增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節的工作原理。
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