石化可燃液體儲罐氮封裝置設(shè)計方案本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種液體有氮封要求的儲罐。我國的石油化工企業(yè)較多，而且規(guī)模企業(yè)原材料及產(chǎn)品儲罐較多。由于現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展及社會環(huán)境的矛盾，人們對環(huán)境的要求越來越高，國家對相關(guān)的環(huán)境保護也越來越嚴格。因此，如何減少儲罐在進出料的過程中產(chǎn)生的廢氣，防止和減輕對環(huán)境影響以及對人身體的影響。在這樣的狀況下，氮封裝置應(yīng)運而生。現(xiàn)有氮封裝置由儲罐、進氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成，但是對多個同樣物料的儲罐來說，按照這種氮封裝置進行，投資較大，而且今后檢維修工作量大。因此，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改進氮封裝置，不僅減少投資，而且有利于今后的檢維修工作量，尤其各儲罐氣體平衡還可以節(jié)約氮氣的使用量，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
目前，氮封裝置，都采用進氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高，檢維修工作量大等缺點。合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。  

因此需要一種投入成本少，今后檢維修方便且安全的N-儲罐氮封裝置。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP自力式氮封閥儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
對于本類別的閥門，通常氮氣的氣壓在3×10^5-10×10^5Pa左右徘徊，氮封系統(tǒng)的罐頂呼吸閥起到了在主閥失靈或管內(nèi)壓力不穩(wěn)定時對閥門運行工作的安全作用，一般來說泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，這樣可以很好的避免氮氣裝置因為工作頻率緣故而導(dǎo)致泄漏等問題發(fā)生而影響使用操作。因為氮封類閥門裝置在控制上的精確性，在使用過程對泄氮閥壓力設(shè)定值時還需要仔細。
  從結(jié)構(gòu)上來看氮封閥主要的構(gòu)成部分是氮封裝置，而通常從技術(shù)上而言氮封裝置還可分為泄氮裝置和供氮裝置兩個，氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓。從細分化的結(jié)構(gòu)上來看，氮封裝置還可以由壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥、控制閥門、執(zhí)行器等級方面構(gòu)建組成，所以運行中氮封閥另外的優(yōu)點還在于減壓效果出色，在對于氮封閥的調(diào)節(jié)能力上還可以看到其作用如下：

①首先是切斷功能，這反映閥門的一個內(nèi)在質(zhì)量。
②其次是閥門的耐壓能力，這主要反映了閥門的一些安全指標以及閥門強度，這和閥門的泄漏指標等都是息息相關(guān)的，而選型上來看對金屬材料的選擇大多也是鑄鋼為主。
③第三是氮封類閥門裝置的壓差能力，這一般來說采用閥門關(guān)閉時的壓差來參考，如果設(shè)置不妥當(dāng)極有可能在運行中閥芯會出現(xiàn)問題。
④第四個是閥門的耐蝕功能，對于耐腐蝕而言一些特殊場合環(huán)境使用的閥門大多會有所需求，而氮封系列的閥門在抵抗介質(zhì)腐蝕和沖蝕能力上也有很高的要求，這樣閥門的使用壽命也長了，這點尤其要注意一些管道介質(zhì)有含有顆粒等運輸?shù)慕橘|(zhì)，常會有此類需求。
⑤后是氮封閥的耐溫性，在耐溫性上來說這是此系列閥門的必須，能夠適應(yīng)在不同條件下閥門對溫度的適應(yīng)，這必須有較高的耐溫強度和安全指標的技術(shù)保障。

石化可燃液體儲罐氮封裝置設(shè)計方案發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種投入成本小，檢維修工作量少，而且安全性較高的液體有氮封要求的儲罐。氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。

石化可燃液體儲罐氮封裝置設(shè)計方案調(diào)整：
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。
進一步，以防負壓和罐內(nèi)超壓，該裝置還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲罐之間，所述呼吸閥旁接在成品儲罐和放空管之間。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現(xiàn)了安全、環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟效益。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

安裝事項：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。

【石化可燃液體儲罐氮封裝置設(shè)計方案主權(quán)項】
1.一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體有氮封要求的儲罐，其特征是還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲罐之間，所述呼吸閥旁接在儲罐和放空管之間。

本實用新型公開了一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實用新型的有益效果為：降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現(xiàn)了安全環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟效益。