石化襯里閥門安裝維護襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的理化特性，在產品的安裝、維修及保養等方面具有以下的特點：
1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須檢驗后迅速將蓋板重新復位，以保護塑料法蘭面。
2、在運輸或安裝過程中，吊繩不得系結在手輪、閥桿或螺桿上，并嚴禁與金屬或硬質物件撞擊，以防損傷零件和襯里層。
3、塑料襯里閥門、管件與管路連接時，一般不再需要單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護法蘭面。
4、組裝前，應仔細核對管路的運行條件及介質是否與閥門或管件規定的適用范圍相符，避免因選用不當而造成不必要的損失，乃至發生意外事故。
5、安裝時，應將閥體內腔清洗干凈，防止污垢卡阻及損傷密封件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
6、運行中必須經常檢查與介質接觸的部位，并按實際使用情況，定期更換易損零件。
7、閥門或管件如用于間斷性運行的管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長閥門或管件使用壽命。
8、產品在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
9、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
10、安裝時法蘭螺母應按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩： (1)若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已經鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側旋以同樣力矩再次鎖緊。 (2)若上述辦法仍泄漏時，應檢查塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，同時可用細砂紙、布予以平整重新連接。
11、閥門及管件應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。
12、長期存放的閥門其密封應呈微啟分離狀態，避免密封面長期受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。
13、手動操作的閥門，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
14、有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質的流向，應按照閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
15、襯里蝶閥屬于松襯，不宜應用于負壓（真空管路》。
16、襯里閥門及管件屬于緊襯時，只能承受一定值的負壓，負壓與溫度的關系如下表：
17、經維修后的閥門使用前要按相關標準測試項目合格后方可安裝。
術語和說明
(一)全襯里型一般指直接與介質接觸的閥體、閥蓋等承壓件的內壁，閥桿、蝶板、旋塞和球體等內件的外表面采用模壓的方法包襯一層一定厚度塑料的耐腐蝕閥門，常用材料有F46、F3、F2等。
(二)半襯里型
(1)一般指閥體、閥蓋等承壓件內壁采用模壓方法包襯一層塑料，而其它的蝶板、旋塞和球體等內件直接由不銹鋼制成（不包襯）的耐腐蝕閥門。
(2)也可以指僅閥座密封圈采用氟塑料F4，而其它零件都不襯層的軟密封通用型閥門（如卡套式旋塞閥系列）。 
石化襯里閥門安裝維護襯氟閥門在選型時有很多參數需要選擇，不同型號的襯氟閥門的參數選擇也有不同。但是不管任何襯氟閥門型號都有基本參數。襯氟閥門選型的基本參數主要是公稱直徑、公稱壓力、壓力-溫度等級三項。那他們各自是什么意思？ 1．公稱直徑。公稱直徑是指襯氟閥門與管道連接處的名義直徑，用DN和數字表示。如DN150電動球閥，它表示襯氟閥門公稱直徑是150mm，是襯氟閥門的主要參數。 2．公稱壓力。公稱壓力是指與襯氟閥門機械強度有關的設計給定壓力，它是襯氟閥門在基準溫度下允許的大工作壓力，用PN和數字表示。如PNl.6，它表示襯氟閥門所承載能力為1.6MPa，是襯氟閥門的主要參數。 3．壓力與溫度等級。當襯氟閥門工作溫度超過公稱壓力的基準溫度時，其工作壓力必須相應降低。襯氟閥門的工作溫度和相應的大工作壓力變化表簡稱“溫壓表”，是襯氟閥門設計和選用的基準。
正確的襯氟閥門保養方法，不僅可以延長襯氟閥門的使用壽命，而且可以降低維修成本。那么該如何保養襯氟閥門呢?接下來， 為你介紹襯氟閥門保養的13個原則。 
1、襯氟閥門存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、襯氟閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的襯氟閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看襯氟閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對襯氟閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的襯氟閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果襯氟閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、襯氟閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，襯氟閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的襯氟閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
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