不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝脫脂顧名思義就是將管材內外表面上的油污除去。脫脂是氧氣管道施工的關鍵工序，一旦氧氣管內有油污，遇到純氧產生反應，極易發生爆炸。氧氣管道一般選用無縫鋼管，材質為20#鋼或不銹鋼。對于不銹鋼材質的管道只需進行脫脂處理，而對于20#鋼材質的管道，則不光要脫脂而且要進行酸洗、中和、鈍化處理。在施工過程中，要及時封堵脫脂完的管口，嚴防管道被二次污染。交付使用前，必須用無油壓縮空氣吹掃得干干凈凈。 （1脫脂禁油）氧氣屬于強氧化性流體，氧氣管道閥門應在管道預制后、安裝前分段或單件進行脫脂。脫脂后的管道閥門組成件一概采用氮氣或空氣吹凈封閉。氧氣閥門都應禁油處理，并應避免殘存脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
（2材料選擇）氧氣管道閥門選用應符合規范規定。并宜選用無縫管子和管件。設計壓力大于3MPa時宜采用奧氏體不銹鋼材料。碳鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。閥門不應使用快開、快閉型，閥內墊片及填料不應采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。
（3焊接注意）氧氣管道閥門在制造過程中焊接應采用氬弧焊。
（4連接規定）氧氣管道流速限制、靜電接地及管道閥門布置應符合《氧氣站設計規范》GB50030和氧氣安全技術規程的規定。除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴禁與可燃流體管道直接連接。
氧氣閥種類：氧氣管道閥門產品范圍主要包括：氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣止回閥、氧氣調節閥、氧氣減壓閥、氧氣阻火器、氧氣過濾器等配套產品，可選擇范圍廣泛，產品衍生系列在不斷完善中。 
一、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝碳鋼管材的脫脂酸洗鈍化
對于碳鋼管材應先脫脂再進行酸洗，因為油脂是不溶于酸液的，先酸洗的話是既除不掉油污也除不掉油污覆蓋下的銹蝕。無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。
1.脫脂
脫脂液配方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含硝酸鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉為合格。（3）用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。
2.水沖
壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
3.酸洗
酸洗是利用酸溶液去除無縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的是硫酸和鹽酸。硫酸液配方為：硫酸液濃度為5%～10%。操作工藝要求為：溫度60℃～80℃，浸泡5min～20min。鹽酸液配方為：鹽酸液濃度為5%～20%。操作工藝要求為：溫度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道經酸洗后，檢查表面銹跡去除干凈，露出金屬光澤為合格。
4.水沖
用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
5.中和
中和液配方為：NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為：常溫浸泡3分鐘。
6.鈍化
經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。鈍化液配方為：NaNO2濃度為8%～10%；NH4OH濃度為2%。操作工藝要求為：常溫浸泡10min。
7.水沖
用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
8.干燥
干燥必須用清潔無油干燥空氣或氮氣吹干。
9.檢查
用白色濾紙擦拭檢查，紙上無油脂痕跡為合格，檢查合格后用塑料布和膠帶將管子兩頭管口密封。按以上方法處理的碳鋼管管內壁潔凈光亮，可保持2個月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時間。對碳鋼管件也可采用上述方法處理。
二、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝不銹鋼管材的脫脂
由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外，對大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂。采用擦拭法脫脂時不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。較長的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進行雙向拖拉擦洗，以除去管子內壁上的油污。脫脂后必須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上，檢查合格后立即將管口封堵。
三、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝不銹鋼管件、閥門的脫脂
根據大閥門的體積，用鋼板自制脫脂容器（或采用承裝四氯化碳的鐵桶簡易改裝制作），將其內壁除去銹蝕污物后，用白布擦干凈。將需要脫脂的不銹鋼管件、閥門用干燥的白布（注：白布要買質量好點的，不掉毛線）擦拭干凈，用鐵絲或細鋼絲繩串起來放到制作的容器里。向容器內注入四氯化碳，將不銹鋼管件、閥門浸泡。注入時不要注得太滿，保持液面與容器上口有200mm的距離，防止四氯化碳溢出，造成污染或人身傷害。因為四氯化碳有毒，且容易揮發，所以操作人員注液時應站在上風向的位置，以防止吸入四氯化碳而中毒。然后蓋上容器蓋子，浸泡1h～2h后取出管件、閥門，用絲布擦干管件、閥門的內外表面，再將其自然風干。檢查合格后用塑料布將管件、閥門分類包裹密封。閥門脫脂前應研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，放進四氯化碳溶劑內浸泡1h～l.5h。螺栓和金屬墊片用同樣方法脫脂。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行。非金屬墊片脫脂時浸入四氯化碳溶劑內1.5h～2h，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。對閥門內的石棉填料，可在300℃左右的溫度下灼燒2min～3min（不得用有煙的火焰），然后浸漬規定的涂料。
四、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝施工安全防護措施
施工前，技術員須向作業施工人員進行安全、技術交底。脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經脫脂，不得使用。脫脂酸洗的安全措施應遵守《石油化工施工安全技術規程》的有關規定，脫脂酸洗工作應在室外通風良好的區域進行。工作時應加強個人防護，應穿戴工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡、雨靴、圍裙，必要時應帶防毒面具。
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