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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石化電動調節閥維護保養調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。隨著我國工業的迅速發展，電動調節閥在石化、冶金等領域的應用越來越廣泛，作為自動控制系統終端的執行部件，接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，實現對工藝過程某一參數的調節控制，從而達到生產過程的自動化。
    所以其穩定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電動調節閥的維護和使用的幾點看法跟建議，下面來一起看一下。
    石化電動調節閥維護保養正確選型
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥首先應確定控制閥的執行機構和閥門組成，在實際生產中，不少控制回路由于閥選型不當，導致控制回路運行不正常，甚至無法投入自動，經常發生故障，并且縮短閥的壽命。
    所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對控制閥的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的
    閥門類型
    在根據初步的工藝條件和參數確定了控制閥的結構和類型后，一項主要的工作就是計算確定控制閥的Cv 值，它與控制閥的形式及口徑有直接的聯系，能保證工藝對象要求的大流量，而又不留過多的余量，同時控制閥的行程又能在合適的范圍。
    控制閥流量特性、作用方式、結構材料及輔助元件的選擇也十分重要，應根據實際情況，結合本單位的要求，正確定位選擇。
1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。
2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3、檢查液壓油系統運行情況。
4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。
5、檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。
6、檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。
7、檢查調節閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化
8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。
9、發現問題及時聯系處理。
10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

石化電動調節閥維護保養定期維護工作內容如下：
1、定期對調節閥外部進行清潔工作。
2、定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。
3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。
4、定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。
5、定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。
    安裝使用注意事項
    為了確保調節閥在開車時能正常工作，使系統安全運行，就必須在新閥安裝之前，嚴格仔細檢查閥的各個部件，保證與設計要求相符。具體檢查項目有：泄露量；全行程偏差；回差；死區；基本誤差等。

二、石化電動調節閥維護保養電動閥門操作注意事項：
1.啟動時，確認離合器手柄在相應位置。
2.如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統控制電動閥的開關。
3.如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，后把運行轉換開關打到中間位置。
4.采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。
5.采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。
6.對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。
7.在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
8.操作成功后應關閉電動閥門的電源。
9.同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。
10.開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。
11.收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。
12.操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。
13.操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。

石化電動調節閥維護保養對大修后的舊閥還應檢查其填料函和連接處的密封情況。

    調節閥在現場使用中，往往因安裝使用不當，如安裝環境、安裝位置及方向不當或是工藝管路不清潔等原因導致運行不穩定，所以應注意以下幾個方面：

    1.調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度在-25-60℃范圍內，相對濕度≤95%，如果安裝在露天和高溫場合，應采取防水、降溫措施，增加防震措施。

    2.調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應增加支撐件予以保護。

    3.安裝調節閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高，若太高應設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

    4.調節閥安裝前應對工藝管路進行*清洗，排除污物和焊渣，安裝后，為了不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，以免雜質卡住閥芯，在使用手輪機構后，應恢復到原來的空擋位置。

    5.為了使調節閥在發生故障和維修時不影響生產繼續運行，調節閥應加旁通管路及相應閥門，保證調節閥的安裝位置符合工藝過程的要求。

    6.電動閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行，如是隔爆型產品應按有關《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打，同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

    7.執行機構的減速器拆修后應加油潤滑，裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。

   石化電動調節閥維護保養 常見故障及原因分析

    調節閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量，由于調節閥在現場與被調介質直接接觸，工作環境十分惡劣，因此容易產生各種故障。除了排除故障外，還要經常性地維護和定期檢修，尤其在環境特別惡劣的場合，更應該重視維護和定期檢修。

    1.伺服放大器故障

    前置磁放大器無輸入信號時不能調零，變壓器，電阻，電容，二極管等發生虛焊或脫焊，偏移電流不正常，交流繞組不對稱。有輸入信號，但輸出不對稱可能是電器元件損害，繞組短路，電壓不對稱。

    2.觸發器兩側觸發器應有相同的脈沖個數和幅值信號，否則有可能是電器元件虛焊或脫焊，損壞，擊穿。

    3.調節閥

    操作手輪異常，可能是手輪卡銷脫落或斷裂，減速器內有異物卡塞，閥芯與襯套或與閥座卡死，閥桿嚴重彎曲，轉動困難；有信號閥不動作，可能是系統接線有誤，電機分相電容損壞，電機接線開路，閥芯脫落或閥桿斷裂；

    調節閥行程不夠，可能是差動變壓器位置沒調好，二極管或三極管損壞；閥震蕩、鳴叫，靈敏度調的太高，執行機構推力不足，閥常在小開度工作，支撐不穩有其它震源，閥芯和襯套磨損嚴重；閥動作遲鈍，介質有堵塞和結焦現象，填料老化或壓的太緊；

    泄漏量大，閥芯或閥座被腐蝕、磨損，閥座松動，有異物，閥的起點和終點未調好；填料和上下閥蓋連接處有滲漏，填料壓蓋沒壓緊，填料老化變質，閥桿損壞，緊固螺母松動，密封墊損壞。

    電動調節閥的正確使用和維護，不同廠家的產品有不同的方法，不但要有扎實的專業理論知識，還要有豐富的實踐經驗，經常定期檢修，能提高過程控制的可靠性，也能增加電動調節閥的使用壽命，對企業的節能降耗有著可觀的經濟效益。 特別隨著機電一體化技術、計算機和數字信息技術的應用，電動調節閥的結構功能變得更好、更全面，為選擇控制閥提供了極大的方便。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組