自力式背壓閥出廠檢驗 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。自力式調(diào)節(jié)閥在自控系統(tǒng)中，既是可調(diào)的節(jié)流元件，又是承受一定溫度、壓力的容器。所以在選擇時，既要考慮其適用性，又要保證安全可靠。因此如何檢測自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能就十分重要了。下面我們介紹一下自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能檢測，如下： 1)基本誤差：將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi)，測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出“信號—行程”關(guān)系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應(yīng)按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個點進行，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
2)回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。
3)泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
4)始終點偏差：實驗方法同上。信號上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差；信號下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。
5)對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。  型 號: ZZYP-16K 合同編號: DJW-895
名 稱: 自力式背壓閥 規(guī)格(mm): DN50 閥 體 材 質(zhì): WCB+PO 驗收標(biāo)準(zhǔn)： JB/T 11049-2010 執(zhí)行機構(gòu)形式: 薄膜式 檢測數(shù)量: 4臺  壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa): 0.03~0.07 壓力設(shè)定值 (MPa)： 0.05
序號 | 檢驗項目 | 標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求 | 檢測具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | OK | NO | 1 | 填料函及其他連接處密封性 | （2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | | 2 | 氣室密封性 | （ 0.5 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | | 3 | 泄漏量 | ( 0 )ml/min | 0 | ∨ | | 4 | 耐壓強度 | （ 3.75 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | | 5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | | 6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | ∨ | | 7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ | |
2.1 自力式背壓閥出廠檢驗 選擇的一般原則
具體選擇時，應(yīng)根據(jù)被調(diào)介質(zhì)的種類、性質(zhì)、溫度、壓力及工藝要求的其他條件，遵循以下的選擇原則：閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、腐蝕性、 控制范圍以及嚴(yán)密性要求；閥的材料應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性要求；閥的額定流量系數(shù)及口徑應(yīng)能滿足工藝的流量要求；閥的允許壓差應(yīng)能滿足現(xiàn)場實際壓 差的要求；閥的實際使用條件應(yīng)與計算選擇時考慮的相一致。 
2.2 材料及使用溫度的選擇
選擇材料時，主要考慮材料的強度、硬度、耐腐蝕及高溫、低溫的特性，首先應(yīng)滿足自力式調(diào)節(jié)閥的安全可靠，其次是使用的性能、壽命和經(jīng)濟性。在滿足使用要求 的前提下，應(yīng)盡量選擇便宜、易得的材料。一般情況下，閥體和閥蓋可選擇多種材料制造(如：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼及鑄不銹鋼)。而閥內(nèi)組件一般用不銹鋼材 料制造。
2.3 公稱壓力及壓差的選擇
根據(jù)工藝介質(zhì)的大工作壓力來選擇調(diào)節(jié)閥的公稱壓力時，必須對照工藝溫度條件綜合選擇，因為公稱壓力是在一定基準(zhǔn)溫度下依據(jù)強度條件定出。一旦工作溫度超過了基準(zhǔn)溫度，其允許的大工作壓力必定低于公稱壓力，這一點應(yīng)該引起足夠的重視。
除了注意選定調(diào)節(jié)閥公稱壓力外，在選用時，還應(yīng)從推力角度出發(fā)，考慮調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題。用特征數(shù)值表達就是允許壓差是否大于大工作壓差。因此，在選用時，要使大工作壓差小于閥的允許壓差。
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| 自力式背壓閥化 試 驗 報 告 單 | |
| 試樣品名 | ZZYP-16K | 材料牌號 | WCB | 規(guī)格 | DN40 | | 試樣數(shù)量 | 28 | 試樣狀態(tài) | | 取樣日期 | 2019年9月日 | 試驗日期 | 2019年9月日 | | 成份 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | | 0.21 | 0.43 | 0.81 | 0.027 | 0.029 | 0.042 | 0.001 | 0.043 | | 性能試驗 | | 強度試驗 | | | | | | | | | 試驗介質(zhì) | 水 | | | | | | | | | 壓力（Mpa） | 2.4 | | | | | | | | | 時間（S) | 180 | | | | | | | | | 試驗結(jié)論 | 合格 | 試驗者 | 張偉 | 審核 | 冉露 | | 備注 | | |
2.4 流量系數(shù)計算
流量系數(shù)Kv(或稱流通能力)，是調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)。它反映流體通過調(diào)節(jié)閥的能力，亦即反映調(diào)節(jié)閥的容量。根據(jù)計算出的流量系數(shù)Kv值的大小，選擇閥的額 定流量系數(shù)Kvs，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑。如果選擇的額定流量系數(shù)過大，就會使調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開度的情況下，影響控制質(zhì)量，引起振蕩和噪音，縮 短閥的使用壽命。相反，如果選擇的額定流量系數(shù)過小，則會使調(diào)節(jié)閥的開度過大，閥門超負(fù)荷運行，不能滿足流量要求，容易出現(xiàn)事故，造成不必要的浪費。為了 合理選擇調(diào)節(jié)閥的尺寸，必須正確計算調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Kv值。
調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kvs定義：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為100kPa，流體密度為1g/cm3時，額定行程時流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量是以立方米每小時或噸每小時計的流量數(shù)。 |
