石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用石油化工企業(yè)中調(diào)節(jié)閥的基本原理,然后詳細(xì)介紹了在選型和實(shí)際應(yīng)用中調(diào)節(jié)閥的流通能力、壓降、噪聲等技術(shù)問題,提出了一些安全、可靠、切實(shí)可行的做法,探討如何使調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過程中能夠更好的工作。因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質(zhì)接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，調(diào)節(jié)閥選擇的好壞，對系統(tǒng)控制作用關(guān)系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調(diào)節(jié)閥就是顯得尤為重要。 
★ 1石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用的選擇
1.1調(diào)解閥類型的選擇
主要是根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的特點(diǎn)、控制要求、安裝環(huán)境等因素結(jié)合調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)而進(jìn)行選擇，如表1所示。目前在自動控制領(lǐng)域中，一個(gè)工藝過程是否能滿足各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)，控制過程是否平穩(wěn)，超調(diào)量、衰減比、擾動是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否穩(wěn)、快、準(zhǔn)，除了工藝設(shè)計(jì)合理，設(shè)備*外，重要的一點(diǎn)就是調(diào)節(jié)閥能否根據(jù)主體的意識而準(zhǔn)確動作，使過程主體的控制意識體現(xiàn)為物料能量和流量變化。在許多自動控制中，因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥質(zhì)量不過關(guān)、流調(diào)節(jié)閥起著重要的作用.在化工生產(chǎn)過程中,調(diào)節(jié)閥對于生產(chǎn)裝置的長、安、滿、穩(wěn)的運(yùn)行,肩負(fù)著"終執(zhí)行器"的任務(wù).由于化工生產(chǎn)裝置所安裝的調(diào)節(jié)閥種類繁多,數(shù)量巨大,并且由于化工生產(chǎn)的介質(zhì)普遍具有腐蝕性等特點(diǎn),導(dǎo)致在生產(chǎn)管理中,常常會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥腐蝕泄漏的問題,造成生產(chǎn)事故.因此,分析了化工生產(chǎn)裝置中調(diào)節(jié)閥的管理以及維護(hù)措施,為化工的安全生產(chǎn)提供一定的助力.量特性差、滲漏大、動作不可靠而使自動控制失去了高品質(zhì)調(diào)節(jié)，給生產(chǎn)帶來了重大經(jīng)濟(jì)損失，并且增加了勞動強(qiáng)度。 
1.2石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用調(diào)解閥口徑的選擇
在進(jìn)行自動化技術(shù)改造時(shí)，閥門口徑可以依據(jù)等截面積的原則來考慮，依據(jù)手工操作時(shí)閥門口徑多大，及開啟圈數(shù)多少估計(jì)開啟面積，然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調(diào)節(jié)閥。在進(jìn)行新裝置設(shè)計(jì)時(shí)通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。
常用方法有兩種。
①依據(jù)實(shí)際的大流量Qmax算出相應(yīng)的流通能力Cmax，然后從產(chǎn)品系列中選取稍大于Cmax的C值及相應(yīng)的閥門口徑，選取時(shí)應(yīng)留必要的余地，后對實(shí)際大流量Qmax時(shí)的閥門開度進(jìn)行驗(yàn)算：在Qmax時(shí)開度應(yīng)不大于90%。
②更實(shí)用的途徑是按常用流量算出相應(yīng)的流通能力Cvc。選用閥門的C值應(yīng)使Cvc/C在0.25~0.8之間，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5為相宜。當(dāng)工作特性為對數(shù)特性時(shí)可更小些。
1.3石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用流量特性的選擇
1.3.1從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)分析
考慮原則：適當(dāng)選擇調(diào)節(jié)閥的特性，以閥放大系數(shù)的變化來補(bǔ)償調(diào)節(jié)閥對象放大系數(shù)的變化，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)總的放大系數(shù)保持不變的控制效果。
1.3.2石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用工藝配管情況分析
在生產(chǎn)現(xiàn)場，調(diào)節(jié)閥總與管道設(shè)備連在一起使用，必然存在阻力，調(diào)節(jié)閥的工作流量特性與理想流量特性不同。因此，首先應(yīng)按控制系統(tǒng)的特點(diǎn) 調(diào)節(jié)閥的計(jì)算、選型與應(yīng)用中需要注意的幾個(gè)技術(shù)及維護(hù)問題,并結(jié)合調(diào)節(jié)閥經(jīng)常遇見的實(shí)際情況提出了解決方案。工藝配管中調(diào)節(jié)閥的特性
注：S表示閥全開時(shí)的壓差與系統(tǒng)總壓差的價(jià)值。
選擇希望得到的工作特性，然后考慮工藝配管情況來選擇相應(yīng)的理想特性。表2可供參考。
1.3.3石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用從負(fù)荷變化情況分析
直線閥在小開度時(shí)流量變化大，調(diào)節(jié)過于靈敏，容易引起振蕩，因此在S小負(fù)荷變化大的場合不宜使用；等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增加而增大，流量相對變化是恒定不變的，因此它適用于負(fù)荷變化幅度大的場合，快開特性閥一般用于雙位調(diào)節(jié)和程序控制的場合。
2石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用調(diào)解閥的安裝
調(diào)節(jié)閥使用中的合理安裝，將保證他在控制系統(tǒng)中起到良好的控制作用。調(diào)節(jié)閥的安裝，一般要注意以下幾點(diǎn)。
①調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝在水平管道上，若必須傾斜或水平安裝時(shí)應(yīng)增加支撐。閥的前后應(yīng)有大于10倍管徑長度的直管道。
②流體的流向應(yīng)與閥體上的標(biāo)志一樣。
③安裝地點(diǎn)應(yīng)便于維修，并設(shè)有旁路。
④當(dāng)調(diào)節(jié)閥口徑小于管道口徑時(shí)，應(yīng)采用錐形管相接(一般為使閥的控制作用明顯，管道口徑都大于調(diào)節(jié)閥的口徑。)
⑤在環(huán)境溫度較低的情況下工作時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加伴熱管。
石油化工控制調(diào)節(jié)閥選用
選用調(diào)節(jié)閥時(shí)還應(yīng)考慮上閥蓋的形式和所用的填料。當(dāng)使用工作溫度為-20℃~+250℃時(shí)，只需采用普通的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工作溫度為-50℃~+450℃時(shí)應(yīng)采用閥蓋上有多層散熱片的散熱結(jié)構(gòu)。還有波紋管的波紋室封密閥蓋主要用于劇毒、易揮發(fā)、易滲透等重要介質(zhì)的場合。
調(diào)節(jié)閥常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉繩填料，雖然前者比后者昂貴但密封效果卻好得多。
氣開、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)根據(jù)當(dāng)氣源信號壓力中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥處打開或關(guān)閉的位置對工藝生產(chǎn)所造成危害的大小而定。若閥門處于打開位置時(shí)危害性小則選用氣關(guān)式。動作過程為：有氣則關(guān)閉，無氣則開啟；若閥門處于關(guān)閉位置時(shí)危害性小則選用氣開式，動作過程為：有氣則開，無氣則關(guān)。 |
