之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹機電一體電動煙氣擋板閥門技術要求本工程煙氣脫硫系統(tǒng)配置_8_臺煙氣擋板門；配置擋板密封風機系統(tǒng)，8個擋板門公用2臺密封風機（一運一備），密封風機風量滿足2個擋板門同時關閉的密封風量，不設置擋板門密封風加熱器。密封風機由擋板門廠家設計并供貨。煙氣擋板門應有開/關功能，開、關速度應滿足鍋爐和引風機的運行要求。操控便利可靠。可輸入、輸出開關量信號（或輸入輸出模擬量信號），依據(jù)體系運轉機制要求對葉片開度實現(xiàn)操控并實時反映葉片開度狀態(tài)。可以遠距離操作或程序操控，便利DCS操控自動化。煙氣擋板門選用單軸驅動雙百葉窗式擋板結構，雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室，將至少高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間形成密封空氣阻隔層，阻斷煙氣流的經過。煙氣擋板門的電動設備選用機電一體化產品。
具有力矩保護和限位設備并能遠方操控操作，電動設備還具有手、電動切換功能以備裝置調試、檢修時使用。煙氣擋板門用于煙氣體系吸收塔進、出口或旁路煙氣上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵體系中，風門一般選用百葉窗式雙層擋板結構，關斷時雙層擋板之間通入密封風，實現(xiàn)阻隔關斷煙氣的效果。
煙風道風門(封閉擋板風門,煙風道擋板門)用于電廠煙風管路中作截流工質之用，門)具有全開全關兩個功能，使體系某一管路工質悉數(shù)流轉和關斷，它具有起閉滾動靈敏，驅動力矩小，的嚴密性和能接受較大的工作壓力與工作溫度。煙風道風門(封閉擋板風門,煙風道擋板門)啟閉視點90度，啟閉時間小于或等于45秒。風門時，1.封閉檔板風門標準中的寬或長是指風門結構的內邊框的內邊尺度。
擋板門的整體使用壽命不低于30年，供貨商應給出低于30年使用壽命的部件更換時間，并完成下列表格：
煙氣擋板門葉片采用鋼板模壓成形或鑄造成形，截面流線形葉片確保介質壓損極小，框架采用鋼板模壓成形、型鋼焊接成形或鑄造成形，葉片與主軸之間采用緊固件連接，關閉擋板風門安裝在管道上后，葉片關閉時，其前后的密封率可達99%以上，可以拆部件，并保證在工作狀態(tài)下可以方便地檢修或更換部件。
煙氣擋板密封風也有采用處理后的凈煙氣的，擋板門密封風站就配有電加熱器，將密封風加熱至一定溫度，目的是減小雙層擋板門兩層板之間的溫差變形和熱變應力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷風時，降低了擋板的溫度，造成熱煙氣中腐蝕介質對擋板的腐蝕。
關于煙氣擋板門的特點表現(xiàn)如下：
1、擋板的密封效果更好。
2、由于擋板門自帶風機，彼此獨立，每個擋板有備用風機，因此對風機本身的可靠性要求不需太嚴，而密封的可靠性更好。
3、無需大的管道，可就地布置，系統(tǒng)簡單。
4、維修方便，且對其他系統(tǒng)無影響。 
1.3.2機電一體電動煙氣擋板閥門技術要求本體
投標方保證滿足招標方提出的性能設計參數(shù)。使系統(tǒng)某一管路介質全部流通或關閉。擋板風門葉片采用鋼板模壓成形或鑄造成形，截面流線形葉片確保介質壓損極小，框架采用鋼板模壓成形、型鋼焊接成形或鑄造成形，葉片與主軸之間采用緊固件連接，關閉擋板風門安裝在管道上后，葉片關閉時，其前后的密封率可達99%以上，可以拆何部件，并在工作狀態(tài)下可以方便地檢修或更換部件。擋板的密封效果更好,由于擋板自帶風機，彼此，每個擋板有備用風機，因此對風機本身的可靠性要求不需太嚴，而擋板門密封的可靠性則更好。
擋板門主要用于煙風管道系統(tǒng)中，作截斷介質用，具有全開及全關功能，動作靈活，運行可靠，關閉后，能確保無介質泄露進入擋板門后管道內。對于普通介質，可以采用碳鋼材料，對于腐蝕性介質，可以采用鎳基合金材料。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥擋板門主要由框架、葉片、主軸、密封片、空氣密封系統(tǒng)、曲柄連桿機構、電動執(zhí)行機構等部分組成.擋板門在維護和保養(yǎng)時要注意哪些事項擋板門發(fā)現(xiàn)異聲和其它現(xiàn)象應及時檢查，必要時可以通知我方來人處理,電動執(zhí)行器應按電動執(zhí)行器廠家提供的樣本要求定期加潤滑油,擋板門軸承在次加注黃油后，可以不再加油，因為軸承為自潤滑軸承。擋板風門常用于電廠或其它行業(yè)中的煙管、風道中做截流介質用，風門啟閉角度90℃，風道擋板門或煙道擋板門。
擋板門中密封風機分散布置的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：擋板門中密封風機分散布置的優(yōu)點.調節(jié)擋板風門用于鍋爐煙風管道中調節(jié)工質流量，在葉片轉動90度。通過不同的工質流量，以此來控制系統(tǒng)中工質的壓力、溫度、數(shù)量等參數(shù)。調節(jié)風門采用鋼板壓折焊接結構，調節(jié)擋板風門葉片為兩端尖角的流線形菱形結構，可改變氣流尾流分布狀況。
在工作容量范圍內，均能長期安全穩(wěn)定運行。擋板均按水平主軸布置。投標方根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個部件的材料（除有明確規(guī)定外），并提交招標方確認。投標方的設計應包括對框架、軸和支座的設計，并確保擋板門能防止灰塵進入和不會由于高溫而引起變形或老化。
擋板門采用關斷型電動百葉窗式擋板，煙氣擋板在設計壓力和設計溫度下必須有100％的氣密性。
每個擋板的操作應靈活方便和可靠。擋板的執(zhí)行機構為電動執(zhí)行機構，執(zhí)行機構應提供有遠方控制接口和就地人工操作裝置，擋板設就地的開度指示器。所有擋板的位置和開、關狀態(tài)反饋進入FGD_DCS系統(tǒng)。
擋板從全開到全關的關閉時間為45秒。執(zhí)行機構應配備定位開關、兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。
所有的手柄均應標明開關方向。手輪操作的大力不超過140N。框架外部適當位置處設有吊耳或吊孔, 以方便運輸和安裝。
驅動側的軸承應固定，使另一側在設計的熱膨脹時是自由的。結構設計應考慮煙氣擋板維修方便。全部擋板門應采用可拆卸保溫結構，并且應避免產生熱不均勻現(xiàn)象。每個擋板零件應設計成能承受煙氣全部溫度范圍，不會由于熱脹冷縮而導致?lián)p傷、粘連、變形、卷曲或泄漏。每一擋板部件應按可能發(fā)生的大設計正壓和負壓值來設計。擋板和驅動裝置的設計要能承受所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。所有可能與腐蝕介質接觸的設備、部件都需要防腐。
擋板的材料選擇應保證在原煙氣溫度為 190 ℃時的事故工況下能安全運行60分鐘，并能耐受 200 ℃瞬間高溫沖擊。
煙氣擋板能夠在大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內的積灰減至小。
擋板內部部件(包括擋板片) 都能方便而快速地從安裝在煙道上的擋板框架上拆卸或更換。而其外部部件都能在擋板處于工作狀態(tài)下拆卸或更換。
每個擋板及其驅動裝置能與其在現(xiàn)場的平臺產生良好配合，以便能通過樓梯充分和安全地接近所有部件。驅動裝置將隨擋板的膨脹和緊縮而移動。
軸或擋板運行的所有支撐應為自潤滑型，在軸的末端應有指示擋板位置的明顯易見的標示，并配有連鎖限位開關。 
所有擋板應配有指示全開（四個）或全閉（四個）的限位開關。這些限位開關應不受驅動裝置開關的限制，并且直接指示擋板開度的位置，在脫硫控制室能顯示和監(jiān)測開關指示情況，并能在機組主控室監(jiān)視和開關旁路煙氣擋板。
煙道擋板框架的安裝應是螺栓法蘭連接，并且與煙道間施以密封焊。投標人提供現(xiàn)有煙道上的安裝法蘭(包括擋板門的反法蘭及螺栓、螺母)。
每個擋板門全套包括框架、擋板門本體、執(zhí)行機構及所有必需的密封件和控制件等。煙氣擋板材質采用碳鋼。這些材料要求并沒有免除投標方選擇正確材料的責任。
所有內襯表面須滿足DIN28053或其它同等標準要求。
對由于擋板門故障引起的主機非正常停機事故，招標方將根據(jù)具體情況要求投標方進行處理，并保留索賠的權力。
擋板門密封系統(tǒng)包括所有必需的密封件和控制件等，包括擋板門本體上與擋板門為機械連鎖的密封風入口閥門。
擋板密封風系統(tǒng)設備配置至少包括：密封風機及供貨范圍內所有儀表及閥門。
擋板門密封空氣所需的風機及電機、安裝底座、地腳螺栓、出口風門（包括出口膨脹節(jié)、方圓節(jié)、止回閥）等，屬投標方供貨范圍。投標方應負責提供密封風的相關參數(shù)及要求并完成數(shù)據(jù)表中的相應數(shù)據(jù)。
擋板門密封風機必須充分考慮密封風管道、風門、電加熱器等的阻力損失，并確保擋板門密封風室內壓力高于煙氣壓力500Pa；同時，密封風機風量選擇應確保各擋板門漏風率為0。如不能達到上述要求，投標方應負責免費處理或更換。密封風機出口采用水平方向。
1.3.3 機電一體電動煙氣擋板閥門技術要求電動機
電動機的設計、制造及試驗除應符合中國現(xiàn)行的國家標準或相應的標準外，還應滿足如下要求：
380V電動機的額定功率范圍為185KW以下。電動機的額定頻率為50Hz，交流電動機能夠在滿負荷，頻率變化在±5％額定頻率，或在額定頻率下電壓變化在±10％額定電壓，或電壓和頻率同時變化值之和在10％，且頻率變化±5％以內時，運行*。
當電壓為額定,且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機應能輸出額定功率。
當外部轉動慣量與電機轉動慣量和反扭矩相同時，設計的每臺電機至少能在較低溫度和運行溫度下每小時連續(xù)啟動3次和2次。
當瞬間電壓下降到額定電壓和全反扭矩的75%時，電機不會失去同步。
電機和聯(lián)軸器的尺寸保證在反相和電機100%殘余電壓時能連在剛性系統(tǒng)上。
裝有滾動軸承的電機在合適的地方安裝測量接頭,以便使用SPM法(沖擊脈沖法)對軸承進行監(jiān)測。如不能接觸軸承，儀表連接在電機周邊上。
在設計的環(huán)境溫度下，電動機應能承受所有熱應力和機械應力。并要求當端電壓保持在額定值的100%時, 電動機能達到滿意的運轉性能。
電動機的設計、制造必須與它所驅動的設備的運行條件和維護要求一致。
電動機基本性能保證值的允許誤差至少應滿足《旋轉電機·定額和性能》（GB755-2000）或相應的IEC標準的要求。
除非招標方同意或有另外的規(guī)定，電動機的額定功率應比它所驅動的設備長期連續(xù)運行所需功率至少10%的設計冗余。
電動機采用全封閉型式，各項性能指標均應不受室外氣候變化的影響。
電動機防護等級采用IP54及以上等級。電動機應采用全封閉空冷型。
電動機的絕緣等級為F級，按B級溫升考慮。
電動機啟動電流倍數(shù)：不大于6倍額定電流。
電動機軸承結構應是密封的，能隔絕污物和水，并不使油進入線圈。
任何通風口的濾網(wǎng)應能拆裝，并抗腐蝕。
電動機應有固定連接接地導線的合適裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上，應有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。
電動機應有F級及以上絕緣，電機繞組應經真空浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封。電機使用壽命不少于30年。
軸承的使用壽命：與電動機直連的軸承不少于15年。
接線盒應能防日曬雨淋和抗腐蝕，至少為IP65。
電動機的所有引線都應接到各自的接線盒，并要求帶有適當?shù)臉擞浐妥R別符號。
電動機的內部引線孔應足夠大，使與引線相連的任何接頭都能通過。
電動機應有吊環(huán)或其它起吊設施，使電動機能夠簡便安全地起吊。
電動機應有標牌。標牌上標注電動機的名稱、型號、接線方式和額定數(shù)據(jù)，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、轉動方向和絕緣等級等，還要標寫制造廠家、出廠編號和出廠年月。低壓電動機采用節(jié)能電機，效率指標不小于節(jié)能評價值。
1.3.4 機電一體電動煙氣擋板閥門技術要求儀表控制
電動執(zhí)行機構采用三相380VAC，50Hz的工作電源。電動執(zhí)行器能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，電動執(zhí)行機構的運行環(huán)境溫度為-20℃～60℃，其保護等級至少為IEC標準IP65，包括電動機和接線端子。執(zhí)行器的電動機絕緣應按F絕緣等級設計，但其溫升不超過B級。選用合適的護罩可保護聯(lián)軸器和驅動軸。
煙氣擋板執(zhí)行器采用智能一體化電動執(zhí)行機構。開關型執(zhí)行機構配全開、全關位各兩開兩閉行程開關，接點容量至少為220VAC、3A。執(zhí)行機構應能通過手輪（手輪在顯著位置上標明開，關方向），對執(zhí)行機構實行就地手動操作。并在執(zhí)行機構上設有就地位置指示。開關型執(zhí)行機構采用澳托克或同等品牌，終由招標方確認。
調節(jié)型執(zhí)行機構裝有帶4～20mADC輸出信號的位置指示變送器和0～100％標度的就地位置指示器。同時每個執(zhí)行機構應在開、關方向各裝有兩個行程和兩個限制轉矩開關。這些開關應具有獨立的二開二閉接點，接點容量應符合控制要求。上述開關的輔助接點將鍍銀。全開與全關終端位置信號等進FGD_DCS。并具有紅外遙控板對執(zhí)行器進行零點、滿量程、死區(qū)等的調整功能。調節(jié)型執(zhí)行機構采用西博思或同等品牌，終由招標方確認。
1)脫硫擋板門須要存放在干燥的水平表面上，即在平整的地面加方木支撐，支撐點在擋板 門四周的框架上。支撐間的距離須要適當以擋板門偏斜。擋板門與地板之間須要有距離，擋板門擺臂等附件的干涉及污染。
2) 擋板門四周應有措施，碰撞損壞等。
3) 帶有不銹鋼部件的擋板門（密封，金屬板襯里等）須要保護起來。
所有執(zhí)行機構應帶有接線端子或插座與控制電纜連接，這些插座應按照IEC309或等同標準制造。
所有執(zhí)行機構的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關的電動執(zhí)行機構規(guī)范要求。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
