電動套筒式調節閥技術參數套筒閥技術參數 電動套筒式調節閥技術參數 電動套筒式調節閥技術參數
閥體公稱直徑：DN500有輸入4～20mA的控制信號和單相電源，即可實現高分辨率的比例控制。可適用于絕大多數流體控制場合，以及具有特別要求的工況場合(防爆和高壓差)。具有調節范圍廣、動作時間短、調節精度高、密封性能優、降壓、減噪等顯著優點。具有不同流量特性，能適應不同壓差。采用套筒導向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環代替上閥座，使傳統的套筒雙座閥結構變為套筒單座結構，這一改進大大提高了套筒閥的泄漏等級。閥芯利用壓力平衡式結構，啟閉力小。通過較小的執行機構推力就能控制高壓差的工況。廣泛應用于要求動態穩定性好的中低溫、中低壓管線的流體控制。密封性能好、允許壓差大。套筒導向，導向面積大，穩定性好，結構緊湊，可以快速在線更換閥內件，維修效率高，節約人力和時間。平衡式閥芯結構確保所需的執行機構推力小。
工作制：間歇運行 
電動套筒式調節閥技術參數性能要求
套筒閥主要由手動啟閉機、絲桿、內外套筒、壓板、密封座、法蘭、密封墊等部件組成。
外套筒底部帶1.0MPa公稱壓力的法蘭，內套筒采用Ｏ型密封圈與外套管進行密封，套筒壁厚不應小于4mm，圓柱度誤差不得大于1mm。調節閥主要性能的現場檢測。
電動套筒式調節閥技術參數調節閥的性能指標很多，以下項目應進行重點檢測和調校。
1、基本誤差：將20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
2、回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。
3、對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。
4、始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
5、泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
套筒出水處不允許有任何阻擋出水斷面的支撐結構。
套筒及法蘭、絲桿應具有高強度，剛性好，耐磨耐腐蝕性強，使用壽命長特點。絲桿直徑應不小于40mm。
密封圈應具有低磨損、曬、抗污水、彈性好等特點。
手動啟閉機應啟閉自如，密封嚴密。在大工作壓力下，手動操作力小于150N。
電動套筒式調節閥技術參數部件材質
三通支座及堵板：Q23碳鋼
套筒：不銹鋼304
傳動部分支架：Q23碳鋼
連接桿：不銹鋼304
絲桿：不銹鋼304
密封圈：ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅或丁橡膠NBR
連接件：不銹鋼304
2.6.4檢驗與調試
工作原理工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。通過接收工業自動化控制系統的信號(如：4~20mA)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
電動套筒式調節閥關于它的安裝又有什么要求呢?
(1)安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表;
(2)應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處;
(3)應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐;
1、調試前要對所有軸承處加注潤滑油（脂），手動操作的驅動機構內加注潤滑油。
(4)立面安裝時，應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方;
(5)底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間;
(6)膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。電動調節閥與旁路閥上下布置時應措開位置;
(7)切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節閥不直布置成直線;
(8)在入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥;
(9)介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方;
(10)低溫、高溫管道上電動調節閥的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架;
(11)應安裝在環境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源;
(12)要注意工藝過程對電動調節閥的位置有無特殊要求。
2、無水工況下，手動操作閥門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F象。
3、手輪操作靈活，套筒閥的密封處不允許有任何泄漏。
|
