之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹供水鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)要求本工程使用的閘板為手動鑄鐵鑲銅方形閘板和插板閘。供貨商提供的閘板應(yīng)為成套裝置，包括門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面、吊耳、緊固件及全部安裝件；啟閉機供貨范圍包括：裝配完好的整機、含機座、蝸輪減速箱、搖桿、啟閉螺母、承重軸承、緊固件及全部安裝件、絲桿、軸導架、隨機備品備件（配套絲桿護罩1根）等。閘板由供貨商負責現(xiàn)場安裝，閘板必須適合于設(shè)計所留出的安裝空間。我國現(xiàn)執(zhí)行的供水排水用鑄鐵閘門標準(CJ/T3006-92)對規(guī)范鑄鐵閘門的選用、生產(chǎn)、檢驗起了重要的指導作用。但該標準在型號編制、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、安裝形式、檢驗要求等方面與實際情況有較大差異,也不便操作,已不能*適應(yīng)目前生產(chǎn)實際的需要。
2.9.2供水鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)要求執(zhí)行標準
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥所提供設(shè)備及設(shè)備的制造必須符合ISO、IEC、GB標準或其他等效標準，這些等效標準必須取得采購方同意。不得低于如下國內(nèi)標準：
1、CJ/T3006-92 《供水排水用鑄鐵閘門》
2、JB2932-86 《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》
3、JB/ZQ4000.1-86 《產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求》
4、JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技術(shù)條件》
5、JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技術(shù)條件》
6、JB/ZQ4000.5-86 《鑄件通用技術(shù)條件》
7、JB/ZQ4000.9-86 《裝配技術(shù)條件》
8、JB/ZQ4000.10-86 《涂裝通用技術(shù)條件》
9、JB/ZQ4286-86 《包裝技術(shù)通用技術(shù)條件》
10、GB1176 《鑄造銅合金技術(shù)條件》
11、GB1184 《形狀和位置公差》
12、GB3098.6-96 《不銹鋼緊固件機械性能》
13、GB/T8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》
14、GB/T13306-91 《標牌》
15、GB50231-98 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
16、SZ-06-99 《排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》
17、ZBJ86001.2-89 《螺桿式啟閉機型號和基本參數(shù)》
18、YJ010 《拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法》 
2.9.3供水鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)要求性能要求
1、閘門為明桿式鑄鐵鑲銅閘門，金屬密封，附壁式安裝，預埋鋼板與閘板自帶鋼板或螺栓焊接。閘門門框應(yīng)通過混凝土二次澆灌固定。
2、閘門的門體和門框等機件和加工，均應(yīng)由同一制造廠制造。
3、鑄件均應(yīng)經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，重要零部件采用樹脂砂造型工藝，所有鑄鐵部件的小厚度>20mm。鑄件不允許有裂縫、氣孔、夾渣等鑄造缺陷，表面應(yīng)清除干凈。
4、門體、門框、導軌按大工作水頭設(shè)計，應(yīng)有足夠的強度和剛度，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不得小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500。
5、中小口徑閘門的導軌與門框澆注成一體，大口徑閘門的導軌左右對稱布置用螺栓及定位銷與門框二側(cè)端部連接，保證受力后不斷裂與脫落。
6、導軌及絲桿應(yīng)有足夠的長度，保證當閘門全開時，導軌的頂端仍高于門體水平中心線，并且閘門過水斷面為全通道，不得有門體滯留其中。
7、絲桿的柔度不得大于200，必要時設(shè)置可調(diào)的導向支架，導向支架應(yīng)帶有剛性不能松動的襯套，其內(nèi)徑與絲桿外徑的間隙不得大于3mm。絲桿在提升螺母的上下應(yīng)各設(shè)一個可調(diào)的限位裝置，防止閘板超行程動作。
8、絲桿按大工作開閉力設(shè)計，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數(shù)大于2。絲桿的傳動螺紋設(shè)計為梯形螺紋，傳動靈活可靠。當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d＞200時要設(shè)置軸導架來穩(wěn)固絲桿的正常運行，軸導架距閘門吊耳距離大于閘門大開啟度。
9、門體上端的吊耳與門體相連。中小口徑閘門的吊耳與門體澆注成一體，大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門體連接，吊耳的受力點位于閘板中心線，在大水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數(shù)大于5，吊耳厚度要保證受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過銷軸連接，增大銷軸直徑確保銷軸受力后不變形。
10、密封座應(yīng)分別置于門體和門框上，密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷，在啟閉閘板過程中，不能變形和松動。閘門應(yīng)設(shè)置可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時，門體與門框的密封面緊密接觸，其間隙不得大于0.1mm。
11、經(jīng)過精密加工和組裝。良好的產(chǎn)品質(zhì)量能保證閘門在大工作水頭時，正向密封泄漏量≤0.7L/m.min，反向密封泄漏量≤1.25L/m.min (密封長度)。
12、采用手搖式啟閉機，手輪上明確標注開閉方向，手輪順時針為關(guān)閉閘門，手動操作力小于150N。
2.9.4結(jié)構(gòu)與材料
1、鑄鐵鑲銅閘板
閘板由啟閉機帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘板門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。
⑴ 、門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
⑵ 、門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體，大口徑閘門的門體與吊耳的接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
⑶ 、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。對中小口徑的閘門，其導軌與門框澆注成一體。對于大口徑閘門的導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。
⑷ 、楔緊裝置：為達到閘板的止水效果，閘板兩側(cè)設(shè)置楔塊。用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當閘板的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。
(5)、閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框矩形錫青銅密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時與之接觸達到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證整體密封良好。密封條采用錫青銅經(jīng)精密加工而成，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面用軋制或擠壓的錫青銅條制成并經(jīng)精密加工后牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工）。門框和門板上的經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。
⑹、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長100mm，閘板處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。當絲桿細長比（提升桿長度/絲桿外徑）4H/d＞200時，需增設(shè)軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
(7）、雙向受壓閘門結(jié)構(gòu)如下：
為防止反向受壓時門體與門框的間隙增大，增加上下楔塊，確保門體與門框密封間隙小于0.08mm，滲漏量控制在大反向水頭時滲漏量≤1.25L/m.min，上下楔塊的數(shù)量根據(jù)閘門大小而定。
閘門的門體結(jié)構(gòu)考慮了反向受壓時門體的承壓力，結(jié)構(gòu)調(diào)整的幅度視閘門規(guī)格大小確定。
為加強閘門與墻體聯(lián)結(jié)的牢固性，增加連接螺栓的數(shù)量。
(8)、主要材料
門體、門框、導軌：HT200鑄鐵
楔座：HT200鑄鐵
密封座：ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅
啟閉機支座：HT200鑄鐵
傳動絲桿：不銹鋼2Cr13
所有連接附件及化學螺栓：不銹鋼304
楔塊：錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5
傳動螺母：銅合金ZHMn58-2-2
2、手搖式啟閉機結(jié)構(gòu)要求
手搖啟閉機主要由支座、傘齒輪箱、搖把、螺母、承重軸承、絲桿護罩等部件組成。
⑴ 、支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結(jié)構(gòu)。
⑵ 、傘齒輪箱、搖把采用樹脂砂造型鑄造成形，表面光滑，美觀大方。
⑶、 大小傘齒輪采用高強度鑄鐵鑄造，高溫回火后進行精加工，其齒形采用刨齒機加工，精度高，相互嚙合密切。
⑷ 、螺母采用球鐵離心或銅合金澆鑄而成，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)緊密，強度高，耐磨損。
⑸ 、護罩由透明有機玻璃制成，其長度一般比閘板行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在啟閉機上部電動裝置上，可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。
⑹ 、承重軸承采用產(chǎn)品，強度高，使用壽命長。
3、手輪式啟閉機結(jié)構(gòu)要求
手輪啟閉機主要由支座、手輪、壓蓋、螺母、承重軸承等部件組成。
⑴ 、支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結(jié)構(gòu)。
⑵ 、手輪、壓蓋采用樹脂砂造型鑄造成形。
⑶ 、螺母采用球鐵離心澆鑄而成，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)緊密，強度高，耐磨損。
⑷、 承重軸承采用產(chǎn)品，強度高，使用壽命長。
2.9.5測試、檢查和驗收
設(shè)備由供貨商負責安裝并調(diào)試，調(diào)試要求如下：
(1)、閘門鉛垂線與閘孔中心線要求重合，允許平行位移≤10～20mm。
(2)、閘門密封面應(yīng)位于同一鉛垂面上，并與安裝平面平行，閘門垂直中心線與鉛垂線小于1/1000。
(3)、閘門與啟閉機聯(lián)接好后試搖或點動啟閉機，檢查啟閉過程是否松動、靈活。如有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整啟閉機位置，當感到輕松靈活后，方可將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固。
供水鑄鐵鑲銅閘門技術(shù)要求
1、密封面間隙檢驗
門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1MM的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1MM?！ ?br /> 2、裝配檢驗
將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復移動，檢查鑄鐵閘門門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
3、滲漏試驗
密封面應(yīng)清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/MIN·M(密封長度)?！ ?br /> 4、全壓泄漏試驗
訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/MIN·M(密封長度)?！ ?br /> 5、出廠檢驗
1)每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠?！ ?br /> 2)訂貨單位有權(quán)按本標準的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應(yīng)加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。
除應(yīng)符合招標文件和合同規(guī)定的有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合：
安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。清潔是針對啟閉機的外表、內(nèi)部及制動輪圓周面、電器接點、電磁鐵吸合接觸面和周圍環(huán)境，定期進行清潔。啟閉機房內(nèi)外門窗一周清掃一次，場地上的工器具應(yīng)及時整理，擺放整齊。
緊固是對壓力油系統(tǒng)中的螺紋管接頭、密封用壓蓋螺栓等進行緊固，防止松動造成漏油；對基礎(chǔ)、法蘭等各種定位螺栓、高強螺栓、鋼絲繩壓緊螺栓和吊具聯(lián)接螺栓進行緊固，如松動會改變被聯(lián)接零部件的受力和運動情況，并構(gòu)成事故隱患。
調(diào)整：
①對軸瓦與軸頸、滾動軸承的配合間隙、齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙、制動器閘瓦與制動輪之間的松閘間隙調(diào)整。
②對制動器的松閘行程、離合器的離合行程、安全 限位開關(guān)的限位行程和閘門啟閉位置指示行程進行調(diào)整。
③對轉(zhuǎn)動皮帶、鏈條等松動及彈簧彈力大小的調(diào)整。 ④電流、電壓、制動力矩、啟閉機的流量壓力、速度等 調(diào)整。
潤滑：對啟閉設(shè)備中有相對運動的零部件，均需保持良好的潤滑。
供貨商應(yīng)協(xié)助制造廠進行現(xiàn)場負載試驗，在大設(shè)計水位條件下，檢驗使用效果，無異常現(xiàn)象。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
