之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹儲罐安全泄氮閥選型依據安全閥小泄放面積的計算，是安全閥選型過程中主要環節。本文參考各標準，總結出外部火災事故下安全閥小泄放面積的計算流程。并對一臺無水氟化氫臥式儲罐上所需安全閥的選型進行了實例計算。
關鍵詞：安全閥，泄放面積，選型
前言
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用[1]。按照規范規定，凡是可能由于工藝事故、自控事故、火災事故、公用工程事故等原因引起的超壓設備，均須設置安全閥[2]。決定安全閥選型的因素主要有安全閥的形式、整定壓力、泄放量，以及對象設備的工況。本文針對外部火災事故下所適用安全閥進行選型計算。 
1.儲罐安全泄氮閥選型依據選擇安全閥形式
標準《安全閥的設置和選用》（HG/T20570.2-95）對不同形式的安全閥的選用有表1中規定。背壓平衡式安全閥或導閥控制式安全閥是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力及其壓力變化，按預定設定值，進行自動調節的節能型控制裝置。它集檢測、控制、執行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統。該產品由低流阻單座閥體、無摩擦活動組件及執行機構組成。是符合國家標準的新一代閥門產品，其特點有： 
1. 無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低；
2. 結構簡單，維護工作量小；
3. 設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4. 膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5. 內取壓、無填料，無摩擦式活動組件，確保微壓調節度。
該產品由于無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優點，特別適用于工廠企業微壓氣體場合。據國外報道，氣體微壓力系統采用該產品，節能效率比以前提高30%-40%，*。 
2.儲罐安全泄氮閥選型依據確定安全閥整定壓力
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安全閥整定壓力為安全閥閥瓣開始升起，物料開始連續流出時的壓力，與安全閥設定壓力相同。按照技術規范，整定壓力要求不大于被保護設備的設計壓力。安全閥泄放壓力為閥芯升到大高度后閥入口壓力，等于整定壓力加超壓。根據技術規范，泄放壓力與設備設計壓力須滿足表2中關系[自力式泄氮閥，旨在提供一種適用于儲罐內氮封物料是250℃以上的熱媒蒸汽工況下的波紋管式自力式泄氮閥。該閥包括：閥體、閥座、閥芯部件(由閥芯和閥桿組成)、閥蓋、缸體、悶蓋、波紋管執行機構、壓力設定調節彈簧、調節桿等，采用內饋式波紋管執行機構，閥蓋雙導向，閥芯和閥座之間采用了金屬平面密封，閥芯和閥桿之間采用了自調式活連接。本實用新型解決了用戶的特殊工況難題，而且現場安裝方便，調節簡單快捷，使用性能好。 
儲罐安全泄氮閥結論
安全閥是安全生產系統的重要組成部分，選擇合適的安全閥是工程設計中不可輕視的一環。對安全閥進行選型，關鍵在于計算事故情況下的安全泄放量，進而確定需要安全閥的小流道面積。本文對外部火災下氟化氫臥式儲罐所需設置的安全閥進行了計算選型。而其他事故情況只需改變相應的安全泄放量的計算公式，按照本文步驟亦可得到所需安全閥的參數。因此本文可在以后工作中起到模板作用與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
