之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹選擇常規閥門步驟在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據至關重要。
一、選擇常規閥門步驟閥門的特性
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。體閥門相關知識，今天賽森特為大家分享各類流體閥門以及特點，記得MARK喲！
1、針閥（Needle Valve）
針閥基本上是小型的截止閥。它們常常用作儀表和壓力表的關斷閥，用于儀表空氣、天然氣和液壓流體的小流量節流，還用于減小儀表管道的壓力波動。針閥的通道很小，很容易堵塞，在使用時要考慮這一點。
2、閘閥（Globe Valve）
閘閥在所有的溫度范圍內適應于大多數的開關作業、無振動烴類以及公用設施中。在有振動的操作中，閘閥可能從他們的正常的位置打開或者關閉。除非閥桿盤根被仔細調節，閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要好，但是沒有90度旋轉動作方便的操作特點。
對于尺寸為DN50（2in）或者更大尺寸的手動操作的閘閥，應該配備彈性閘板或膨脹閘板。契形閘板閥通常沒有閥腔超壓保護。無保護的明桿閘閥，不推薦使用。因為海上環境會腐蝕暴露的閥桿及螺紋，使閥門操作困難而且易損害閥桿盤根。
帶有反向作用板的閘閥，適應于自動關斷系統操作。對于這些閥門可用簡單的推拉操作器，因此，避免了通常球閥和旋塞閥所要求的復雜的操縱桿的凸輪。閘閥上所有的帶有動力操作器的可動部分可以封閉起來，消除了由于油漆和腐蝕產物造成的污染。
閘閥不能用于節流作業中。尤其對于含有砂的流體，節流會損壞密封表面。軟密封閘閥的操作溫度受密封材料的限制。
3、止回閥（Check Valve）
止回閥有各種形式：包括旋啟式、升降式、球式、活塞式和分離圓盤旋啟式止回閥。其中，全開式旋啟止回閥適應于大多數非波動情況。旋啟式止回閥也應用在豎直管道上（流動方向向上）。而這時閥內有一個停止塊來防止閥瓣超過上死點而打開。
旋啟式止回閥不能用于流動方向向下的豎直管道上.若用于低波動、低流速的地方，旋啟式止回閥將發生振動而且終將損害其密封表面。為了延長使用壽命，閥瓣可以涂上一層鎢鉻鈷合金。為了減小閥座的泄漏，應使用彈性密封。可拆卸的閥座應優先選用，因為它們容易維修，而且便于更換閥中的密封件。旋啟式止回閥應該選用一種螺絲或螺栓連接的閥帽，以便檢查和修理閥瓣和閥座。在許多情況下，在管道上可修理的高壓旋啟式止回閥，其小的尺寸可以是DN65(2.5NPS)或DN80(3NPS)。薄型設計的回轉止回閥（節省空間），適應于安裝在兩個法蘭之間。這種類型的止回閥正常時不全開，并且修理時需要從管道上拆卸下來。雙盤薄型止回閥占地空間小，重量輕，因此通常用于海洋石油。由于疲勞會導致彈簧失靈，因此雙盤薄型止回閥不能用于脈動作業。但可以考慮用無撞擊（or 自動）止回閥或回轉止回閥。
升降式止回閥只能應用于小口徑（DN 40）、高壓管道上處理清潔的流體。升降式止回閥能夠設計應用于水平管道或豎直的管道上，但二者不能互換。因為升降式止回閥通常靠重力來操作，它們可能受到石蠟或者碎片影響而產生堵塞。
球形止回閥與升降式止回閥非常類似。由于球是由液體壓力舉升，所以這種類型的止回閥并沒有回轉止回閥那種閥瓣關閉撞擊的傾向。因此，在不大于DN 50(2 in)的管道中，對于頻繁地改變流向的清潔流體是比較好的。
自平衡，軸向活塞，非自動式止回閥，推薦用在流量波動的管道中，如往復式的壓縮機和泵的出口管道。它們不適合用在流體含砂或有雜質的管道上。活塞式止回閥裝配有一塊孔板來控制活塞的活動。用于液體的孔板要比用于氣體的孔板大的多。為氣體管道設計的活塞式止回閥，不能用于液體作業，除非更換活塞中的孔板。
4、截止閥
當需要好的節流控制（如控制閥的旁通管路或有小的排氣孔）時，截止閥是合適的。
5、蝶閥（Butterfly Valve）
普通的蝶閥適用于粗略的節流和低壓、無烴、無危險性作業，它們不適合用作容器、罐等的重要關斷閥。在溫度高于65oC 或壓力等級高于ASME 150 或危險性流體的工作狀況下，應該應用無線性的蝶閥。因為只需小的力矩就能使蝶閥振動開啟，所以手柄應該配備鎖定裝置。
6、隔膜閥（片形）
在這種閥的設計中用合成橡膠制成的隔膜與閥桿連接，關閉閥門是通過將隔膜壓在金屬凸臺上（它是閥體的一部分）來實現的。隔膜閥主要用在低壓水1400 kPag (200 psig 或更小)的作業，它們尤其適合含有砂子和其它固體顆粒的系統中。
7、球閥（Ball Valve）
當操作溫度在-29度至200度之間時, 大部分手動（開啟和關閉）球閥適應于烴及公用系統的作業中，在100oC 以上使用的球閥，應用時要仔細考慮軟密封材料的溫度限制應該在100oC以上。在高溫或者磨蝕比較嚴重的作業時，應該考慮應用金屬密封的球閥，但是應該注明操作的扭矩必須增加。
球閥有兩種設計，即浮球式和耳軸式球閥。浮球式閥門的設計，在高壓或者大管徑時會產生高操作力矩，但是密封性好一些。球閥不適用于節流，因為，當閥門部分打開時，其密封表面會暴露在處理流體中而受到損壞。
對于關鍵性的作業，應該考慮購買裝有球座和閥桿潤滑配件的球閥，因為潤滑可以防止輕微滲漏，減小操作力矩，如果需要閥具有關斷和泄放兩個功能，則應提供獨立于潤滑配件的球體泄放孔。
8、旋塞閥（Plug Valve）
旋塞閥和球閥的使用范圍一樣，而且使用溫度限制也相似。具有90 度旋轉操作的旋塞閥有潤滑和非潤滑兩種設計。潤滑型的旋塞閥必須定期進行加油潤滑，使其密封性好，而且易于操作， 
二、選擇常規閥門步驟選擇閥門應遵循的原則
截止和開放介質用的閥門
流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
控制流量用的閥門
通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門
三、選擇常規閥門步驟閥門選擇依據
①所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
②對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
③對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
④工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
⑤ 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
四、閥門選擇步驟
①明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
②選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等
③確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
④確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
⑤確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
⑥確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
⑦根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
⑧確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
⑨利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。
帶有懸浮顆粒的介質用閥門
當介質中帶有懸浮顆粒時，適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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