之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹不銹鋼閘閥禁油脫脂處理不銹鋼閘閥，顧名思義，閘閥的材質(zhì)為不銹鋼。而閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向是垂直的，閘閥只能全開或全關(guān),而不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52’。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性, 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閥門之所以要脫脂處理，是因?yàn)榻橘|(zhì)是氧氣的關(guān)系。脫脂閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，經(jīng)過(guò)脫脂處理的不銹鋼閘閥叫不銹鋼脫脂閘閥。 二、不銹鋼閘閥禁油脫脂處理不銹鋼閘閥的性能參數(shù)：
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥中壓法蘭連接的閘閥適用于公稱壓力PN1.6～6.4MPa,工作溫度-29～600℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等，操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。 
三、不銹鋼閘閥禁油脫脂處理不銹鋼閘閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：
1、設(shè)計(jì)合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數(shù)小。
2、閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。
3、采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，開關(guān)靈活，啟閉輕松。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。不銹鋼閘閥脫脂步驟：（閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理） 一、不銹鋼閘閥禁油脫脂處理不銹鋼閘閥清洗步驟：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
二、不銹鋼閘閥裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
三、不銹鋼閘閥禁油脫脂處理不銹鋼閘閥其他要求：
1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2、氣密封試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />3、氣密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、后裝箱。
6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。
4、 驗(yàn)收要求
不銹鋼閘閥禁油脫脂處理驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
